對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

其主要目的是通過加入含量較低的常規(guī)合金元素來提高鋼材的強度和綜合性能，以減輕各種用途的工程構(gòu)件的質(zhì)量，增強其使用的可靠性和性，并獲得相應(yīng)的經(jīng)濟效益。
 國標《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—2008)中采用強度等級與質(zhì)量等級來表示。
  現(xiàn)標準中有8個強度等級，即Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690(Q代表的是鋼材的屈服點）；按是否進行沖擊試驗或沖擊試驗溫度高低區(qū)分為5個質(zhì)量等級，即A、B、C、D、E;化學(xué)成分方面，按不同質(zhì)量等級規(guī)定不同的成分，特別是對鋼中S、P含量的要求不同。碳含量只有上限，而沒有下限，是為了適應(yīng)不同工藝的要求。用戶或生產(chǎn)廠家可以根據(jù)情況和需求選擇鋼材的交貨狀態(tài)。

鋼鐵工業(yè)在市場競爭力，促進鋼鐵工業(yè)又好又快地發(fā)展，為建設(shè)鋼鐵強國而努力奮斗。一、根據(jù) 有關(guān)法規(guī)，結(jié)合行業(yè)特點，制定行業(yè)的行規(guī)行約，建立行業(yè)自律機制，不斷規(guī)范行業(yè)行為。
  在貫徹 鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)、淘汰落后，推進進步，加強節(jié)能環(huán)保，開拓市場，市場秩序，促進公平競爭，促進行業(yè)科學(xué)發(fā)展，行業(yè)運行質(zhì)量等方面，發(fā)揮行業(yè)組織的作用，行業(yè)整體利益和會員權(quán)益。
  合金結(jié)構(gòu)鋼由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件 [1]  。
增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。