今天帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案，希望對大家有用
反擊破皮帶翻轉
 主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
 反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設備彈簧部件產生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

粉碎機在運轉中發(fā)生強烈振動要怎么處理呢?我總結出了以上幾點，希望對你有所用處。
其一，電機轉子與粉碎機轉子差異心。當電機轉子與粉碎機轉子差異心時，粉碎機就簡易在運作中產生振動，這種狀況不妨左、右移動電機的位置，或在電機底腳底下加墊，以調節(jié)兩轉子的同心度。
其二，粉碎機轉子差異心。轉子差異心，也即是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增添可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。
其三，粉碎室部分振動較大。這種狀況通常是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接差異心或轉子內部的平錘片品質不平均。業(yè)內提議，可根據(jù)差異類別聯(lián)軸器采用相應的方式凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片品質不均時，須從頭選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片偏差減小。
其四，原有的平均被毀壞。這種狀況下，電機修繕后須做動平均試驗，以保證設備運作時整體的平均。
其五，粉碎機體系的地腳螺栓松動或基本不牢。業(yè)內表示，在安裝或維修時，要平均地緊固地腳螺栓，在地腳基本和粉碎機之間，要裝減震裝置，減少振動。
其六，錘片折斷或粉碎室內有硬雜物也會形成轉子轉動的不平均，而導致整機振動。因此，定期檢驗設備至關重要，關于磨損要緊的錘片要趕緊調換。在調換時，要對稱調換;粉碎機運行中出現(xiàn)的不正常聲音，要趕快停機檢驗，查找緣故趕緊處理。