)嚴格進行交接驗收。真空開關出廠前
已做過試驗，但在運往現(xiàn)場安裝完畢后，必須進行有關參數(shù)的復核。以防止設備在運輸中的變化，特別是操動機構與真空開關連接后的問題。主要復測的參數(shù)有：合閘跳，分閘同期，開距，超程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平。  (2)重視緩沖特性的調整。操動機構在高壓真空開關機械結構中是為復雜、精度要求高的部分，為了保證高壓真空開關的可靠性，一般采取分裝式結構，即將操動機構與開關主
體二者分開，由生產(chǎn)條件比較好的工廠集中生產(chǎn)操動機構，然后再將機構的輸出軸與開關合而為一，所以機械參數(shù)的合理配置與調整，直接關系到高壓真空開關的技術性能和機械壽命。滿意的緩沖特性應該是運動部件接觸緩沖瞬間，緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，大可能地吸離能量，達到限制分閘反和分閘行程的目的。  (3)嚴格控制真空開關的合、分閘速度。真空開關的合閘速度過低時，會由
于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空開關滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，所以它的機械強度不高，耐振性差。如果開關合閘速度過高會造成較大的振動，還會對波紋管產(chǎn)生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空開關的合閘速度為0.6～2m/s，對一定結構的真空開關有著佳合閘速度。真空開關斷路時的燃弧時間短，其大燃弧時間不超過1.5 個工頻半波，因此，需要嚴格控制開關的分閘速度。此外，要
求真空開關的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。3、溫升  高壓真空開關的回路電阻是影響溫升的主要原因，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空開關回路電阻的50%以上。觸頭間的接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統(tǒng)密封于真空滅弧室內，觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，所以觸頭和導電桿上的熱量只能通過動、靜導電桿
向外部傳導散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導電夾、軟連接與動支架相連。因動端連接環(huán)節(jié)較多，導熱路徑較長，所以高壓真空開關溫升的高點多集中于動導電桿與導電夾搭接部位。在實際應用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量較多的從靜端導出，分流動端的熱量，是解決高壓真空開關溫升偏高的有效措施。4、結論  真空開關優(yōu)越的技術應用特性，得到了廣大用戶的普遍認可，隨
著經(jīng)濟建設的持續(xù)增長，今后將得到越來越廣泛的應用。