工序多，截面呈“L形的石油管生產(chǎn)工藝高壓化肥管生產(chǎn)工藝復雜。生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源，降低消耗，近年高壓化肥管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：１）石油管采用連鑄管坯代替軋制管坯；２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；３）采用新設備新工藝，定徑時取消再加熱爐工序，張力減徑時采用低能耗再加熱；４）采用在線常化工藝，以及在線直接淬火再回火工藝，取消淬火加熱爐；開發(fā)低溫軋制及熱機軋制技術(shù)。５）開發(fā)連鑄管坯熱送熱裝技術(shù)。外墻排水管石油管固定架的制作方法 新型涉及建筑設備領(lǐng)域，特別涉及一種外墻排水管石油管固定架。大多數(shù)高層建筑物都需要設計排水管道，以便于將樓頂處的雨水排到地面。排水管道需要通過固定裝置固定在建筑物的外墻上，而普通的固定架設計簡單，往往不能夠穩(wěn)固地固定住排水管，容易使排水管產(chǎn)生晃動，甚至受風力影響而造成排水管破損等事故。提供一種外墻排水管石油管固定架，通過在排水管套筒內(nèi)設置兩個墊桿，并在排水管套筒側(cè)面開設一個L形的開口，通過緊固螺栓固定住，以便緊緊固定住排水管，防止其受力晃動。[0004]為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒，排水管套筒側(cè)面設有平板，且平板上開有兩個圓孔，排水管套筒內(nèi)壁設有兩根條狀的墊桿，且兩墊桿截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側(cè)開有截面呈“L形的開口，且開口的側(cè)面設有一根緊固螺栓，緊固螺栓與排水管套筒螺紋配合。[0005]優(yōu)選的所述排水管套筒、墊桿、平板均由不銹鋼制造，且排水管套筒、墊桿、平板為整體式結(jié)構(gòu)。[0006]優(yōu)選的所述排水管套筒、墊桿、平板的長度均相同。[0007]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內(nèi)壁設有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側(cè)開有截面呈“L形的開口，且開口的側(cè)面設有一根緊固螺栓。石油裂化專用管可通過排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內(nèi)，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。一種外墻排水管石油管固定架的優(yōu)選實施方式。一種外墻排水管石油管固定架的具體實施方式】:該外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒I排水管套筒I側(cè)面設有平板2且平板2上開有兩個圓孔6排水管套筒I內(nèi)壁設有兩根條狀的墊桿4且兩墊桿4截面呈尺寸相同的半圓形。

      進一步，所述鎖止機構(gòu)包括：氣缸和安裝于氣缸的桿端部的卡頭；鋁板芯棒遠離牽引機構(gòu)的一端開設有對應的卡口；當牽引機構(gòu)牽引高壓化肥管運動時，所述氣缸的桿適于將卡頭推入卡口，以使芯棒不跟隨高壓化肥管運動。進一步，所述位移檢測裝置包括安裝于牽引電機輸出軸上的編碼器；所述控制模塊適于通過編碼器獲取高壓化肥管的軋制長度。本實用新型的有益效果是本實用新型的新型高壓化肥管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的高壓化肥管，后由牽引機構(gòu)牽引高壓化肥管貫穿軋制筒，以將高壓化肥管進行軋制。圖1本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的原理框圖；圖2本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型的套的剖視圖；圖中：軋制機構(gòu)1芯棒11卡口111弧形壓緊塊12喇叭孔121液壓缸13牽引機構(gòu)2牽引。具有軋制筒管徑可調(diào)節(jié)、軋制效果好的特點。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種新型高壓化肥管軋機，包括：控制模塊、與控制模塊輸入端相連的位移檢測裝置5軋制機構(gòu)1分別位于軋制機構(gòu)1兩側(cè)的牽引機構(gòu)2和鎖止機構(gòu)4其中所述軋制機構(gòu)1包括：芯棒11外套于芯棒11至。圖1本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的原理框圖。圖2本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的結(jié)構(gòu)示意圖。見圖1本實施例的控制模塊適于通過相應的驅(qū)動電路控制軋制機構(gòu)、牽引機構(gòu)和鎖止機構(gòu)分別進行工作，所述控制模塊例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模塊。本實施例的新型高壓化肥管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的高壓化肥管，后由牽引機構(gòu)牽引高壓化肥管貫穿軋制筒，以將高壓化肥管進行軋制，具有軋制筒管徑可調(diào)節(jié)、軋制效果好的特點；同時通過位移檢測裝置在線檢測高壓化肥管的軋制長度，對生產(chǎn)過程管控，自動化水平。優(yōu)選的所述軋制筒在遠離牽引機構(gòu)的一端開設有喇叭孔121以及所述高壓化肥管的外徑小于喇叭孔121進口且大于喇叭孔121出口。進一步，所述弧形壓緊塊11為長條狀，其內(nèi)弧面設有與高壓化肥管3匹配的層，所述層可以為硬質(zhì)合金，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，以防止層在高壓化肥管運動過程中被磨損或變形，降低軋制效果。