聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50％以上。

      用于管道保溫的聚氨酯材料，依據(jù)成型方式一般分為預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)澆注成型和現(xiàn)場(chǎng)噴涂成型三種;依據(jù)應(yīng)用時(shí)傳送介質(zhì)溫度可分為普通型和耐溫型兩大類。          

根據(jù)上述機(jī)理，高溫蒸汽直埋管道對(duì)保溫材料保溫結(jié)構(gòu)提出了相應(yīng)的要求：1．必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；可靠的防水能力和防腐能力。2．充分考慮管道的熱位移，并在保溫結(jié)構(gòu)中保證熱位移的實(shí)現(xiàn)3．保證保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部和周圍土壤溫度場(chǎng)的控制。這是高溫蒸汽管道直埋的關(guān)鍵。保溫材料的優(yōu)劣，保溫結(jié)構(gòu)的合理與否，各節(jié)點(diǎn)、端面的處理是否正確，施工質(zhì)量的好壞都將影響溫度場(chǎng)的控制。稍有疏忽即可釀成嚴(yán)重后果。4．重視管網(wǎng)的排潮功能，留有充分的排潮通道。預(yù)制保溫管在工廠預(yù)制生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中總是會(huì)含有一些水份或因安裝不善造成進(jìn)水。吸收一些潮氣。這些水分和潮氣在通汽投產(chǎn)時(shí)經(jīng)管內(nèi)蒸汽烘烤會(huì)變成蒸汽，如果不能迅速地排出去，就會(huì)由于蒸汽的壓力作用．蒸汽穿透保溫層，使保溫層間溫度、壓力升高， 導(dǎo)致保溫結(jié)構(gòu)“放炮”、“爆管”而破壞!因此，必須留有足夠韻排潮121和相應(yīng)的排潮通道，因勢(shì)利導(dǎo)將潮氣排出管外。高溫蒸汽管道直埋技術(shù)中的強(qiáng)度驗(yàn)算，管道布置、補(bǔ)償量計(jì)算、保溫?zé)崃τ?jì)算與地溝或架空敷設(shè)方式的設(shè)計(jì)方法大體相同。而一個(gè)直埋工程的成敗關(guān)鍵就在于保溫材料

關(guān)于保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算蒸汽管道直埋敷設(shè)與架空、地溝敷設(shè)傳熱狀態(tài)不同，架空敷設(shè)是向無(wú)限空間傳熱，地溝敷設(shè)是熱介質(zhì)通過(guò)保溫材料、流動(dòng)空氣層、溝壁等以不同傳熱狀態(tài)向周圍土壤傳熱，而直埋敷設(shè)，簡(jiǎn)化講熱介質(zhì)是向周圍土壤按一維穩(wěn)態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結(jié)構(gòu)一部分。以目前國(guó)內(nèi)常用的內(nèi)滑動(dòng)式復(fù)合結(jié)構(gòu)蒸汽保溫管為例，計(jì)算過(guò)程中首先應(yīng)劃定三個(gè)界面溫度。
地埋鋼套鋼保溫鋼管大足價(jià)格 鋼套鋼直埋保溫鋼管當(dāng)選大足  無(wú)機(jī)保溫材料與有機(jī)保溫材料接觸處可視為 界面，外保護(hù)層與土壤接觸處視為第二界面，地表與空氣接觸面視為第三界面。計(jì)算時(shí)應(yīng)先控制三個(gè)界面溫度， 界面溫度控制在有機(jī)材料耐溫能力以下；第二界面溫度應(yīng)控制保護(hù)層的防腐、防水及機(jī)械性能不遭受大幅度衰減或破壞；第三界面溫度則控制不會(huì)因界面溫度升高而使得管道周圍土壤熱阻值提高，從而造成 、二界面溫度升高破壞保溫結(jié)構(gòu)。所以在保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算過(guò)程中，應(yīng)校核當(dāng)?shù)貥O高、極低環(huán)境溫度的影響，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)各層保溫材料的厚度，以確保保溫結(jié)構(gòu)。同時(shí)，計(jì)算過(guò)程中不能簡(jiǎn)單地按架空管道保溫結(jié)構(gòu)或按中公式進(jìn)行計(jì)算，而應(yīng)結(jié)合節(jié)能50％，管網(wǎng)輸送效率提高到大于90％的要求。