不銹鋼管材焊接前需進行焊接工藝評定，通過評定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應(yīng)潔凈。強度試驗用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應(yīng)不超過25PPm；吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強度允許的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復(fù)多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì)；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動沖擊，對于不銹鋼管材。吹掃后進行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應(yīng)及時封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進行。間斷吹掃適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過程應(yīng)注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時及時封堵好端口。
  安裝后進密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風(fēng)險，如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素；的空氣或水分進入不銹鋼管材等，尤其對于時用時停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。

在試壓過程中，由于壓力的增加，橫梁會在彈性變形范圍內(nèi)隨著壓力有一定小的伸長，為了使橫梁在伸長時只受簡單的拉伸力，太重在橫梁的自由端和中間支撐點使用如圖3所示的滾動支撐結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了一個滾動摩擦副，確保在橫梁能自由的伸長縮短。
  采用多功能充水頭具有充水、增壓、脫管的功能。屏棄了水壓機的伸縮接頭和伸縮管，增壓時采用的端面靜密封，了設(shè)備的不可靠點。后壓頭平衡缸由一個缸用4個缸代替，大大降低了生產(chǎn)加工的難度及成本。3結(jié)語該不銹鋼管試驗機組已經(jīng)成功的安裝到2條直縫不銹鋼管生產(chǎn)線上，并調(diào)試成功，正在為客戶發(fā)揮著質(zhì)量檢驗的重要作用，并創(chuàng)造了的經(jīng)濟效益。
  同時也突破了在高壓力、大直徑不銹鋼管試驗機組的現(xiàn)狀。國內(nèi)焊管的需求越來越大與國外市場的開拓擴大，焊管生產(chǎn)線對這種水壓試驗機需求越來越迫切，4000t水壓試驗機的及時成功研制、應(yīng)用為它們解決了難題。無損檢測已經(jīng)歷一個世紀，盡管該本身并非一種生產(chǎn)，但其水平卻能反映該部門、該行業(yè)該地區(qū)甚至該國的工業(yè)水平。
  無損檢測所能帶來的經(jīng)濟效益十分明顯。統(tǒng)計資料顯示，經(jīng)過無損檢測后的產(chǎn)品增值情況大致是，機械產(chǎn)品為5%，、宇航、原子能產(chǎn)品為12%-18%，為20%。例如，汽車幾千個零件采用無損檢測后，整車運行公景數(shù)了一倍，這大大了產(chǎn)品在市場的競爭力；小汽車生產(chǎn)中30%零件采用無損檢測后質(zhì)量迅速超過美國。

15-20年前還沒有制造汽輪機的工廠，。現(xiàn)在所有的高速飛機和就是應(yīng)用這些機器為基礎(chǔ)的，工作規(guī)范的高溫就是這些機器工作時的特征。與生產(chǎn)和平利用原子能裝備密切有關(guān)的機器制造生產(chǎn)是屬于更年輕的部門?，F(xiàn)代機器中，功率、速度、傳遞的壓力和溫度的大大，對材料，主要對制造這些機器用的耐高壓不銹鋼管材料的質(zhì)量和性能提出了很多重要的和新的要求。
  但是，在制造機器時只應(yīng)用高強度、高質(zhì)量的不銹鋼管還不能保障它們的高強度。直到現(xiàn)在還不斷發(fā)生各種機器的損壞和重大破壞事故就明了這一點。研究這種損壞結(jié)果后指出，在極大多數(shù)情況下，破壞的發(fā)生不是由于不銹鋼管的質(zhì)量不好，機器損壞和破壞事故的主要原因與個別零件的設(shè)計不良、裝配和安裝得不好有關(guān)，以及亦是經(jīng)常違反機器操作條件的結(jié)果。
  看起來，飛機、大型汽輪發(fā)電機或水輪機在加工或裝配時，在零件負荷重的區(qū)域上所產(chǎn)生的小刀痕、裂縫、凹陷或者磨傷可能是它們損壞的主要原因，幾乎是不真實的。但實際上往往就是由于這些原因所致。機器工作時，在表面損傷不大的地方可能開始發(fā)展疲勞過程，不可免地導(dǎo)致耐高壓不銹鋼管的損壞，在很況下由此而造成整個機器的破壞。
  因此，為了保證機器工作的耐久性和可靠性，僅僅不銹鋼管的質(zhì)量和強度是不夠的，機器零件還必須小心地進行機械加工。普通的機器制造者都應(yīng)該懂得這方面的知識。對未來的鉗工、車工、磨工和銑工須給以這方面的教育。他們應(yīng)該具有即使是基本的測定不銹鋼管強度的現(xiàn)代方法的概念；尤其應(yīng)該懂得不良的機械加工或者在裝配過程中很不精細的對待已加工好的機器零件會產(chǎn)生怎樣后果。