隨著所有的行業(yè)，都在提出更生產(chǎn)的口號(hào)，這使得這些行業(yè)，對(duì)于使用的原材料，也是有了更高的要求。尤其是在一些，會(huì)使用到鋼管的行業(yè)中，普通的鋼管已經(jīng)，不能夠滿足，行業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)了。正當(dāng)很多行業(yè)，在苦惱著沒(méi)有，更好的管道出現(xiàn)之時(shí)，方矩管出現(xiàn)了。方矩管不僅僅，帶來(lái)了更優(yōu)質(zhì)的使用性能，同時(shí)也是帶來(lái)了，更加的使用方式。過(guò)去在使用鋼管的時(shí)候，由于溫度的一些變化，或者是一些加工的程序。會(huì)使得管道，出現(xiàn)一些不規(guī)則的變化，這很有可能，會(huì)讓管道出現(xiàn)炸裂的情況。這嚴(yán)重的威脅到了，使用過(guò)程中，操作工人的。這種情況在過(guò)去，發(fā)生的還是比較的頻繁，但是到了現(xiàn)在，這種情況已經(jīng)基本不存在了，這是為什么呢?那正是因?yàn)?，有很多行業(yè)，都開始使用方矩管了。之所以會(huì)選擇方矩管，那就是因?yàn)榉骄毓埽瑤?lái)了更加的使用方式。方矩管的制作流程，與普通的鋼管，就存在著很大的不同。普通的鋼管，在經(jīng)過(guò)了傳統(tǒng)的鑄造程序之后，就直接進(jìn)行退火了。但是方矩管不同，這種管道在退火之前，還會(huì)進(jìn)行冷變形的強(qiáng)化。這使得管道，自身的穩(wěn)定性，以及各方面的性能，都有了很大的。即使管道在使用過(guò)程中，所承受的壓力，超過(guò)了限定值，管道也不會(huì)突然斷裂。

        熱軋方矩管的工藝流程：熱軋方矩管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
        方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝：將小口徑方矩管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以各種方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過(guò)程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響小口徑方矩管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，小口徑方矩管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，方矩管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不能完全方矩管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底，需將小口徑方矩管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化，危及小口徑方矩管的使用性能。