高強(qiáng)度耐磨鋼板NM500是高強(qiáng)度耐磨鋼板。 NM500具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度;其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到480～550HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。 NM500是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM500硬度值范圍480-550。)耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為1：回火狀態(tài) 2：調(diào)質(zhì)狀態(tài)(調(diào)質(zhì)狀態(tài)=淬火+回火) 。NM500耐磨鋼板廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。

耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

耐磨鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

  高強(qiáng)度堆焊耐磨板的焊接方法較多，普通在高強(qiáng)度堆焊耐磨板結(jié)構(gòu)中經(jīng)常應(yīng)用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊等方法。

  氣焊過去經(jīng)常應(yīng)用于耐磨鋼板的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，等閑產(chǎn)生缺點(diǎn)，焊縫機(jī)械職能差等缺點(diǎn)，目前在安設(shè)行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。

  CO2氣體保護(hù)焊對(duì)高強(qiáng)度堆焊耐磨板的焊接職能良好，當(dāng)采取合適的焊接對(duì)照和匹配的保護(hù)氣體、焊接原料時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接談?wù)?。該方法在工程?shí)際中較少采取。

2. 合金元素對(duì)過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響

  除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性, 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奧氏體時(shí), 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會(huì)成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個(gè)元素對(duì)淬透性的影響要強(qiáng)得多。

  除Co、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng), Si實(shí)際上無影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時(shí),可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下), 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火, 這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升, 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。