在塑性成形中，東西與16mm厚nm360耐磨鋼板工件都反轉或其間一方反轉用于成形零件或零件毛坯的塑性加工辦法稱之為反轉塑性成形。反轉塑性成形歸于接連局部成形，其明顯長處是變形載荷小，可在小設備上成形大工件。一起反轉塑性成形具有節(jié)材節(jié)能，節(jié)省出資，成形精度高，具有可成形傳統(tǒng)技術無法成形的工件的長處反轉塑性成形技術可分為：據(jù)反轉塑性成形過程中16mm厚nm360耐磨鋼板工件與東西的運動方法及其相互關系，可將反轉塑性成形技術分類：根據(jù)成形質(zhì)料為管料或非管料，可分為管料反轉成形與體積反轉成形。其間體積反轉成形鑄造技術是要點，它又可細分為輥鍛、斜軋、楔橫軋、仿形斜軋、輾環(huán)、齒輪橫軋、錐齒輪軋制、徑向鑄造、搖擺輾壓、旋轉鑄造，以及這些年開發(fā)的新技術——軸向進給橫軋與實心盤輾壓反轉成形的特點是：1、變形載荷小，只要全體變形載荷的0.2%～10%。2、設備重量輕，體積小，價格便宜。3、近于靜壓變形，沖擊振動小，對廠房無特別要求，廠房造價低。4、發(fā)生的噪聲小，有利于改進勞動條件，完成文明出產(chǎn)。5、易于完成機械化與自動化，勞動強度低。

6、能夠成形別的技術無法或難于成形的工件。擺輾能夠成形0.2mm的圓片；輾環(huán)能夠成形直徑10m、高6m的反應堆加強環(huán)；旋壓能夠成形直徑5m的封頭；輥彎能夠成形重型汽車車廂板。7、商品精度高，冷擺輾精度可達0.02mm，冷精輾環(huán)可達0.05mm。8、易于控制變形和變形量。反轉成形技術廣泛用于精細鍛件成形與雜亂鍛件模鍛制坯，也適用于出產(chǎn)大型特別鍛件的成形。特別是因為反轉成形技術能夠用較小設備成形較大的16mm厚nm360耐磨鋼板工件，節(jié)省出資下降出產(chǎn)成本。開展這種成形技術，將加速中國塑性加工職業(yè)技術改造晉級，一起開展反轉塑性成形技術還能夠提高商品質(zhì)量及增強市場競爭力。

合金元素對鋼的機械性能的影響

  提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機制。

  1. 對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響

  結構鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌性。 2.對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響

  由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。