舊鋼材的表面處理

亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標準達到ISO 8501-1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為:"表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤"。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕銹蝕面積;ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經(jīng)中國船舶工藝研究所測試，60~80米(干膜厚)的ROVAL涂層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。電焊縫的表面處理

電焊縫部位

是鋼構件易銹蝕的部位。實踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經(jīng)濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除"飛濺"、"焊渣"及"焊煙"，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501-1的St 2級。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。

而技術方面來看，目前，帶鋼連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品鍍層厚度控制越來越薄。近年來帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)廠家，為了追求企業(yè)經(jīng)濟效益，把帶鋼連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品的鍍層厚度控制得越來越薄，而大部分民營企業(yè)鋅層厚度控制范圍為雙面15克～30克／米2。這樣以來使鋅層保護鋼材的壽命大打折扣，其使用壽命也僅僅只有1～2年，這種做法已經(jīng)造成對 資源的浪費，對海鋼產(chǎn)品鍍層的保證，這是市場的認可。

民營企業(yè)帶鋼熱鍍鋅鋅鍋中鋁含量越來越高。目前國內(nèi)部分民營企業(yè)做帶鋼熱鍍鋅產(chǎn)品時，為了降低成本，把鋅鍋中鋁含量控制得越來越高，從鋅鍋中含鋁量0.5%一直到1%，甚至高達7%，其產(chǎn)品質(zhì)量還不如普通熱鍍鋅板，會帶來鋅渣多，不易浸潤，還會帶來漏鍍?nèi)毕荻嗟葐栴}。

因此，新型的零鋅花熱鍍鋅鋼板有更優(yōu)良的性能，沒有凸起或平面鋅花型貌，不容易產(chǎn)出晶界腐蝕，鋅層均勻、牢固、更有利于涂裝，延長鋼板的使用壽命，符合 推行節(jié)能發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟理念。