Q235斜墊鐵，選用Q235鋼板，用氣割技術(shù)下成所需墊鐵的外形尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機(jī)床設(shè)備加工而成。對于要求度比較高的設(shè)備。墊鐵加工完成后可以采用為的磨床，進(jìn)行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達(dá)到0.8  使其滿足設(shè)備需要.斜墊鐵一般只加工上下兩個表面，精加工斜鐵可以兩塊配合使用，Q235斜墊鐵的結(jié)構(gòu)：普通斜鐵（斜墊鐵)的斜度是從開始的，常用的一般是這種結(jié)構(gòu)的；調(diào)整墊鐵減振橡膠有效的衰減機(jī)器自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，加工尺寸精度及質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平時,應(yīng)符合下列要求：螺栓調(diào)整 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵1- 升降塊； 2-調(diào)整塊滑動面； 3-調(diào)整塊； 4-墊座； 5-調(diào)整螺栓1 螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂；平墊鐵的安放位置每一墊鐵組的墊鐵塊數(shù)越少越好，一般不宜超過5塊，其高度為50～100mm，放置要平穩(wěn)，接觸要良好。

斜墊鐵是應(yīng)該有一些的保養(yǎng)方式的，我們可以根據(jù)自己平時的經(jīng)驗(yàn)積累來制定一些可行簡單的保養(yǎng)方式。而且*基本的就是保持劃線墊鐵表面的干燥，避免劃線墊鐵與其他有硬度的物體碰撞。機(jī)械設(shè)備安裝工程中斜墊鐵和平墊鐵的一般規(guī)定：
1.斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。
2.斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求：
3.規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合設(shè)備所需各項(xiàng)精度的設(shè)計(jì)要求, 厚度H可根據(jù)實(shí)際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為1 / 10～1 / 20；對振動較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為1 / 40。
4.采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。
5.斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。機(jī)器吊起，把墊鐵放到位。將螺栓經(jīng)機(jī)器安裝孔插入墊鐵里，放下機(jī)器到墊鐵上。順時針扭動螺栓，調(diào)整機(jī)器度,當(dāng)機(jī)器防護(hù)罩調(diào)平后，用螺母鎖緊。斜墊鐵有單塊斜墊鐵和成對斜墊鐵兩種，單塊斜墊鐵大多不承受主要負(fù)荷，其下面應(yīng)有平墊鐵；成對斜墊鐵用于承受主要負(fù)荷，在配合座漿法施工中普遍使用。斜墊鐵要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。斜鐵用于各類設(shè)備的安裝調(diào)試工作中，是調(diào)整機(jī)械設(shè)備平行和水平的配套產(chǎn)品，斜鐵的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單、方便、快捷、可根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用需要定制加工，也可按圖紙制作。斜鐵的性能經(jīng)久耐用，不易變形、可以焊接，調(diào)整方便。斜墊鐵一般沒有具體規(guī)格，一般是按設(shè)備重量、振動力、扭矩等技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖紙，定做加工。

斜鐵平墊鐵一般應(yīng)在靠近地腳螺栓的兩側(cè)安放，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距較遠(yuǎn)時，斜鐵除采用標(biāo)準(zhǔn)墊法外，還需采用在中間增加一組墊鐵的輔助墊法；對大型設(shè)備可根據(jù)底座形狀和地腳螺栓間距的大小，采用包括標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法和輔助墊法的混合墊法。按材質(zhì)不同分為鋼板墊鐵(厚度在0．3~20毫米)和鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)。按墊鐵的形狀，可分為平墊鐵、和可調(diào)墊鐵。稱標(biāo)準(zhǔn)墊法根據(jù)設(shè)備底座的大小、構(gòu)造型式和地腳螺栓間距的不同，還有不同的墊法。調(diào)整斜墊鐵分類按作用不同分為調(diào)整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵,設(shè)備其作法是：將并利用在此平墊鐵上放置的成對斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高。座漿法有前座漿和后座漿之分。前者是先座漿后安裝設(shè)備，多用于傳動力矩大、高速、重載、的生產(chǎn)工藝線上的重要設(shè)備；后者是先安裝設(shè)備再進(jìn)行座漿，多用于傳動力矩小或型鋼結(jié)構(gòu)底座的次要輔助設(shè)備。無墊鐵安裝法的灌漿材料可采用高標(biāo)號早強(qiáng)快硬膨脹水泥砂漿，為了灌漿層有足夠的強(qiáng)度以傳遞載荷，應(yīng)將灌漿層的高度增大到100～200mm，對于空心的設(shè)備底座要采用壓力灌漿工藝將漿料填滿底座下的空腔.