鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛于制造結構件和機械零件，如石鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中鋼腳手架等。鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛鋼管來制造。
  鋼管還是常規(guī)不可缺少材料，、筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀不同可分為圓管和異管。由于在周長相等條件下，圓面積，圓形管可以輸送更多流體。此外，圓環(huán)截面在承受內部或外部向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
  取兩塊式樣，一塊于研究不同形變程度對硬度影響，另一塊研究不同溫度對性能影響。冷變形強化在實際生產(chǎn)中具有重要意義。首先這是一種重要強化材料，尤其對熱處理不能強化材料來說，顯得更為重要。
  其次，冷變形強化有利于金屬變形均勻。因為無錫精密鋼管變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強化可以提高構件在使過程中性，構件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強化作，可防止構件突然斷裂。
  因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它不利影響什么是熱軋管熱軋精密鋼管連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。
  但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管繼續(xù)變形帶來困難，甚至現(xiàn)裂紋。直發(fā)卷頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。
  淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
  單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采摩爾質量比氮和氬小惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發(fā)展主流。
  

（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定（或減）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫軋制無縫管料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機切割加工成長度約為1米坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。
  鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或炔。爐內溫度控制是關鍵性問題.圓管坯爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴量大，可穿多種鋼種。
  穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定。定機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內由定機鉆頭外長度來確定。鋼管經(jīng)定后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
  鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測。鋼管質檢后還要通過嚴格手工挑選。鋼管質檢后，漆噴上編 、規(guī)格、生產(chǎn)批 等。并由吊車吊入倉庫中。