分為鍍錫軟銅絞線和鍍錫硬銅絞線兩種，主要區(qū)別是在銅絲的外層電鍍了一層錫層，起到耐腐蝕，抗氧化的作用。：13686355178：0635-2119178聯(lián)系人：王欣
120平方鍍錫銅絞線的參數(shù)和性能：
鍍錫銅絞線(硬及中硬)采用電解鍍錫工藝生產(chǎn)的無氧銅桿為原料，采用多股同時(shí)拉絲并連續(xù)退火，鍍層表面光滑連續(xù)，沒有影響產(chǎn)品性能的任何缺陷。
120平方鍍錫銅絞線的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
鍍錫層應(yīng)是連續(xù)的。經(jīng)多硫化鈉溶液試驗(yàn)后的試樣表面應(yīng)不變黑，或經(jīng)過硫酸銨溶液試驗(yàn)后，試驗(yàn)溶液的色澤不深于標(biāo)準(zhǔn)比色溶液的色澤
120平方鍍錫銅絞線規(guī)格型號表格：
型號 
鍍錫銅絞線
截面積mm2

鍍錫銅絞線
計(jì)算外徑mm 鍍錫銅絞線結(jié)構(gòu) 鍍錫銅絞線
單絲直徑mm 鍍錫銅絞線單 絲
標(biāo)稱 計(jì)算 20℃直流電阻
不小于Ω/km 單位質(zhì)量kg/km
TJX 120 119.69 14.21 1×37 2.03 0.155 1065

筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，或留頭時(shí)用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運(yùn)時(shí)，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運(yùn)銅料時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。
銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現(xiàn)。
中間氧化
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時(shí)常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
2、運(yùn)行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運(yùn)行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運(yùn)時(shí)，汗水沾到銅料：操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意。
2、銅料因堆放時(shí)間過長，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時(shí)間，做到先進(jìn)先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過80%時(shí)，關(guān)閉門窗。
表面差
銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤滑現(xiàn)象。
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。
3、模具不合理：：更換模具，調(diào)整配模。
4、潤滑下降：提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
1、張力故障：停機(jī)報(bào)設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。