公司所生產的耐磨鋼板：1、耐磨層的化學成分中鉻(Cr)含量高達25~40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0~~0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3mm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5~6倍。使用我公司耐磨鋼板的好處：1：大幅度降低維修成本；2：減少停機時間提高設備運轉率；3：可減少因磨耗而使設備產能降低及耗電增加招致之損失；4：可大大降低因磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本等。成立至今，憑借巨額資金的投入以及自主技術研發(fā)革新，公司所生產的耐磨鋼板，已成為行業(yè)中的佼佼者，廣受全球使用者的賴及支持。同時公司聘請了多名耐磨行業(yè)專家教授作為公司的技術顧問，依靠雄厚的技術實力和生產能力為客戶提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。

  NM360耐磨板：關于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。