鹽酸法
將生產(chǎn)重質(zhì)氧化鎂的下腳料送入反應(yīng)器，加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，生成六水氯化鎂，再加入碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂，用水洗滌，將堿式碳酸鎂在高溫煅燒，

冷卻后粉碎，制得磁性氧化鎂。其2MgO+4HCI+4HO→2MgCl·6HO·5MgCl+5NaCO+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+CO↑+10NaClMgCO·Mg(OH)·5HO

藥物分析/氧化鎂
方法名稱(chēng)：

氧化鎂的測(cè)定—中和滴定法

應(yīng)用范圍：

該方法采用滴定法測(cè)定氧化鎂的含量。

該方法適用于氧化鎂。

方法原理：

供試品精密加硫酸滴定液（0.5mol/L）溶解后，加甲基橙指示液，用氫氧化鈉滴定液（1mol/L）滴定，讀出氫氧化鈉滴定液使用量，計(jì)算，即得。

試劑：

⒈ 水（新沸放置至室溫）

⒉ 氫氧化鈉滴定液（0.1mol/L）

⒊ 硫酸滴定液（0.5mol/L）

⒋甲基橙指示液

⒌基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀

儀器設(shè)備：

試樣制備：

樂(lè)科環(huán)?？萍?南京市分公司)從事 活性炭十年有余，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)好價(jià)，贏得大量客戶(hù)長(zhǎng)期信賴(lài)。公司始終堅(jiān)持“以科技求進(jìn)步、以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以誠(chéng)信求市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)宗旨。不僅嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量和售前售后服務(wù)，同時(shí)也加強(qiáng)自身科技研發(fā)，為客戶(hù)提供更專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。持續(xù)為客戶(hù)需求努力創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)發(fā)展價(jià)值z(mì) u i大化。

了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰

乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在

20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

該工藝特點(diǎn):（詳見(jiàn)工藝流程圖）

（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過(guò)程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。

氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng)，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無(wú)機(jī)酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1

：2的比例進(jìn)行溶解，制成無(wú)機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)，再經(jīng)

烘干、煅燒制得高純氧化鎂。