鋼筋籠滾籠機鋼筋自動滾籠機廠家對于鋼筋自動滾籠機的操作步驟 步：主筋送料事先將主筋開料、對接焊或套筒連接成工程圖紙需要長短，隨后吊放于主筋儲料墻上，以預(yù)留主筋儲料架，合適存儲9M/12M/18M/22M的建筑鋼筋；其次：盤筋送料將盤筋吊于放線架上， 載重量2T，高1.2M，立桿可定做成延展性型第三步：主筋穿絲并匆促將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進固定盤和移動盤環(huán)狀模版的軟管內(nèi)；并在移動盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統(tǒng)由多個送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉(zhuǎn)動運動；第4步：盤筋穿絲并旋轉(zhuǎn)固定將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定5、：電焊焊接成形轉(zhuǎn)折點電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動盤同歩轉(zhuǎn)動運動，將盤筋并列連續(xù)繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺。

該設(shè)備是鋼筋進行自動化高彎曲的加工設(shè)備，整體性設(shè)計，確保人員。廣泛用于高速公路建設(shè)、高鐵建設(shè)、城際鐵路建設(shè)、地鐵輕軌建設(shè)等建設(shè)中，鋼筋加工了大力的與普遍應(yīng)用。使用性能等同于美國、德國、意大利等國的同期水平，和優(yōu)于上述同類設(shè)備。

鋼筋籠滾籠機傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。 (設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機位置) 安裝； 1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、 機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。

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鋼筋籠滾籠機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。

鋼筋自動滾籠機如今早已運用與各大路橋公司，民建施工工地，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠等地址，不但能用在建筑鋼材的網(wǎng)、梁等生產(chǎn)流水線，還可被用以建筑鋼筋矯直、斷開等主要用途。 在傳統(tǒng)式的鋼筋彎箍之中是必須人工服務(wù)開展實際操作不但率低，制做出去的箍筋也會出現(xiàn)長短、視角誤差并且實際操作生產(chǎn)制造中風險也挺大?！　∽詣邮戒摻钭詣訚L籠機特性特性：* 設(shè)計方案、牢靠靠譜、結(jié)構(gòu)緊湊、實際操作便捷、性經(jīng)久耐用、特性平穩(wěn)。* 非常選用加厚型厚鋼板，高鋼性園盤條鐵，功率中速 標準電動機，品質(zhì)更平穩(wěn)。* 封閉式變速器，超低噪聲，配置可變速傳動齒輪，高矮二種速率，應(yīng)用更便捷。* 非常加上偏心套，超寬強度附注，可調(diào)隔板，使用期更長期。鋼筋籠滾籠機

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