保定球墨鑄鐵管發(fā)展合金鑄鐵 合金化是提高鑄鐵性能的重要手段之一，隨著技術(shù)的日益發(fā)展，鑄鐵合金或合金化必將發(fā)揮重要的作用。必須結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源不斷開拓合金鑄鐵新品種，利用先進(jìn)手段不斷加深對現(xiàn)用合金鑄鐵的認(rèn)識。發(fā)展鑄鐵件表面強化技術(shù)對于特殊應(yīng)用場合，對于希望鑄件表層具有特殊的性能。鑄鐵件表面層激光強化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復(fù)合性能。上述技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于耐磨零件的生產(chǎn)，并取得了明顯的成效。保定球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝。

對角度偏轉(zhuǎn)較大的管線，回填時應(yīng)分層夯實，以防管子位移。提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。保定球墨鑄鐵管若管溝的基礎(chǔ)太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進(jìn)行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細(xì)砂。回填時管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應(yīng)用良質(zhì)土砂，而不應(yīng)有石塊等。

保定球墨鑄鐵管將插口插入承口中直到與密封圈同軸接觸，必須正確的校直，使要連接的離心保定球墨鑄鐵管或管件中軸線相重合。連接管子時如發(fā)現(xiàn)插入阻力過大，應(yīng)立即停止，拔出管子，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因再行安裝。插入的深度在兩條標(biāo)線中間即可。將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間，直至碰到橡膠密封圈，沿管一周檢測深度是否均勻。深度檢測一致時，說明安裝到位完好。若不一致，則可能膠圈脫位，需要重量安裝。

保定球墨鑄鐵管建立熱擠壓過程本身所需的熱力學(xué)條件，擠壓筒的預(yù)熱為重要。擠壓筒的預(yù)熱可以提高其使用壽命。擠壓筒預(yù)熱時，保定球墨鑄鐵管為了能快速地加熱，減小熱量損失，在外加熱的同時，好能采用特殊可換式加熱器來預(yù)熱擠壓筒的內(nèi)部，為了保持壓入套筒時在套筒和擠壓筒內(nèi)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力，內(nèi)加熱非常必要。若僅強烈的外加熱，保定球墨鑄鐵管擠壓筒內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)形式，包括內(nèi)襯套的內(nèi)徑和形狀，內(nèi)襯套外徑與中套內(nèi)徑的配合；除了過盈配合之外，還有多種形式的配合，如圖7-4所示。擠壓筒內(nèi)襯套經(jīng)熱處理后，保定球墨鑄鐵管其硬度HRC達(dá)到40~45；在不重車的情況下，使用壽命達(dá)到1500~4000次。除此之外，擠壓筒使用時，為了給水將使預(yù)應(yīng)力降低從而，惡化擠壓筒套筒的工作能力。

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