厚壁無縫鋼管比較常見的退火工藝 　　1、完全退火。用于對(duì)鑄造、鍛造和焊接后力學(xué)性能較差的中低碳鋼粗大過熱組織進(jìn)行細(xì)化。將工件進(jìn)行加熱到鐵素體全部社會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度通過以上30～50℃，保溫工作一段發(fā)展時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻系統(tǒng)過程中奧氏體再次開始發(fā)生經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。 　　2、球化退火。用于降低工具鋼和軸承鋼鍛造后的高硬度。將工件進(jìn)行加熱到鋼開始發(fā)展形成一個(gè)奧氏體的溫度通過以上20～40℃，保溫后緩慢以及冷卻，在冷卻系統(tǒng)過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了材料硬度? 　　3、等溫退火。用于降低一些高鎳、高鉻合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，用于切削。一般可以先以發(fā)展較快增長(zhǎng)速度進(jìn)行冷卻到奧氏體較不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)使用時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可通過降低。 　　4、重結(jié)晶退火。用于金屬線材在冷拔冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度增加、塑性降低)。加熱溫度進(jìn)行一般為鋼開始發(fā)展形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有通過這樣我們才能有效加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 　　5、石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵換成具有良好塑性的可鍛鑄鐵。工藝進(jìn)行操作是將鑄件材料加熱到950℃左右，保溫具有一定工作時(shí)間后適當(dāng)提高冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 　　6、擴(kuò)散退火。它可以使合金鑄件的化學(xué)成分均勻化，提高合金鑄件的性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件進(jìn)行加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間使用保溫，待合金中各種文化元素通過擴(kuò)散發(fā)展趨于穩(wěn)定均勻分布后緩冷。 　　7、應(yīng)力退火鑄鋼件和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力。

　　陽(yáng)江20Cr無縫鋼管是一種鋼的牌號(hào) 為低淬透性滲碳鋼。大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件。 　　與15Cr鋼相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時(shí)仍有晶粒長(zhǎng)大傾向，降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；鋼的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預(yù)熱到100～150℃，焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。 　　這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度(約增加1.5～1.7倍)。