貴州黔西南無(wú)縫鋼管這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。所以為避免出新裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)，就必須有效地控制他們的發(fā)生。 無(wú)縫鋼管廠家的和控制措施是：減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。慢慢的被融入進(jìn)去，隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，所以就必須保證質(zhì)量，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉技術(shù)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鋼坯濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W（Si）應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 無(wú)縫鋼管用酸液去除鋼鐵表面的氧化物和鐵銹的方法叫做酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。無(wú)縫管如果不酸洗、表面之間可能有一些氧化物和油污，磷化液核能技術(shù)無(wú)法將它們可以除去，磷化產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)降低。而且鋼管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐蝕性能減小，直接影響使用壽命。為提高鋼管抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

　　為獲得內(nèi)表面質(zhì)量好的大口徑無(wú)縫管，減少芯軸的磨損，必須保證芯軸和毛細(xì)管的內(nèi)表面良好，因此需要去除氧化鐵，熱膨脹前毛細(xì)管內(nèi)孔附著的氧化鐵皮等雜質(zhì)，避免熱膨脹過(guò)程中內(nèi)表面附著氧化鐵皮等雜質(zhì)。 熱膨脹管的質(zhì)量和芯棒的使用壽命。目前，去除附著在毛細(xì)管內(nèi)孔內(nèi)表面的氧化鐵皮等雜質(zhì)，一般采用人工進(jìn)行，毛細(xì)管兩端用專(zhuān)用清洗工具清洗。 操作人員是勞動(dòng)密集型的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本操作的目的是提供一種去除貴州黔西南無(wú)縫鋼管內(nèi)孔氧化鐵皮的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中去除內(nèi)孔氧化鐵皮的方法存在的問(wèn)題。 需要膨脹變形的毛細(xì)管采用人工方式，清洗方式為人工方式。效果差，效率低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。作為一種改進(jìn)的方案，靠近旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)一端的一對(duì)輥?zhàn)拥尿?qū)動(dòng)輥?zhàn)哟┻^(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器。它與旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連。由于20G貴州黔西南無(wú)縫鋼管內(nèi)孔除垢裝置包括鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)棱鏡，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥道電機(jī)、輥道架和多組輥道。置于對(duì)輥的主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間，浮動(dòng)棱柱置于鋼管內(nèi)孔內(nèi)，輥道平行軌道與水平面成一定角度，旋轉(zhuǎn)輥道電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)對(duì)輥。旋轉(zhuǎn)，從而支撐和驅(qū)動(dòng)鋼管的圓周旋轉(zhuǎn)。鋼管內(nèi)孔中的浮動(dòng)棱柱在自身形狀和自重的作用下始終處于鋼管體底面，不隨鋼管體轉(zhuǎn)動(dòng)。相對(duì)摩擦去除附著在鋼管內(nèi)孔內(nèi)表面的氧化鐵皮等雜質(zhì)。該過(guò)程由機(jī)械完成，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。 同時(shí)也有效減少了熱膨脹管的內(nèi)孔磨損，降低生產(chǎn)成本。