徐州型材235D角鋼工藝流程 100t轉爐→LF精煉爐→120mm×120mm連鑄方坯→連續(xù)推鋼式加熱爐→2×Φ500mm3輥軋機＋5×Φ400mm軋機→往復小車撥爪式冷床→400t冷剪→移鋼臺架→Φ550mm10輥轎直機→檢查、收集、計量→成品入庫。 Q235D角鋼成分設計及工藝控制 Q235D角鋼化學成分設計 Q235D角鋼高強度低合金鈮－釩結構鋼，化學成分設計依據(jù)國標及用戶技術要求，在傳統(tǒng)的Q235B的基礎上添加了微量合金元素V、Nb，以此細化晶粒，提高強度，改善焊接性能。 同時，采取窄的碳當量控制范圍，使其具有良好的可焊性，既可滿足對焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)的要求，又可保證其較好的韌性。

徐州型材Q355D角鋼低合金高強度結構鋼在碳素結構鋼成分設計的基礎上適當加入一種或幾種合金元素。鋼中碳含量增加，珠光體含量隨之增加，強度提高，但冷成型性和焊接性降低。錳溶解于鐵素體、滲碳體組織，能提高鋼材的強度，細化珠光體組織，改善鋼材韌性，但其含量每增加0.1％，韌脆轉變溫度就降低約5.5℃。為了提高鋼材的低溫沖擊韌性，錳與碳的比例至少達到3:1。磷和硫均對鋼材的低溫沖擊韌性有害，能顯著降低其沖擊吸收功，因此Q355D角鋼、槽鋼中的磷、硫含量越低越好。鈮是所有細化晶粒元素中有效的元素，在高溫奧氏體區(qū)，鈮的碳氮化物容易溶解，而在低溫奧氏體區(qū)，鈮的碳氮化物又容易析出。在高溫條件下，鈮元素可以有效地抑制晶粒長大，細化晶粒，提高鋼的低溫沖擊韌性，但鈮含量過高反而會降低強化效果。合理的化學成分設計是保證Q355D低合金高強度結構角鋼、槽鋼產品力學性能的關鍵因素，設計時要滿足用戶對產品力學性能、外形及幾何尺寸的要求，同時還要兼顧產品生產的低成本要求。GB/T1591－2018《低合金高強度結構鋼》標準給出的化學成分范圍較大，需要在此基礎上重新設計；鋼材力學性能也應較國標要求有合適的富余量。綜合考慮GB/T1591－2018標準中針對Q355D角鋼的技術要求、生產成本及目前生產角鋼、槽鋼的工藝裝備情況，采用C－Mn－Nb成分體系設計，重點確保－20℃低溫沖擊功滿足要求。

徐州Q235D角鋼主要用于制造電力鐵塔、橋梁、船舶及工程機械等。同時，Q235D角鋼也是國外鐵路橋梁結構架、軍用應急橋梁鋼結構件的原材料。近年來，隨著中國鋼鐵產能的過剩，國內制造業(yè)則將市場轉向了國際，鋼鐵產品出口需求量日益增加。安鋼本著搶占國際市場，擴大型材產品結構，從而提高型材機組的創(chuàng)效能力，在100t轉爐—LF精煉爐—120mm×120mm連鑄方坯—400型材機組順利研制開發(fā)出Q235D熱軋槽鋼。