本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca／S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。（2） LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。

氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球這些密實球盡管被高速長時間的攪拌它只能隨流動方向轉(zhuǎn)動而不能破碎水份向粒子內(nèi)滲透緩慢致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題可采用鋼化涂料研磨機的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量不能簡單的進(jìn)行篩選磨粉包裝就出售必須理論與工藝想結(jié)合確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。

精細(xì)化工領(lǐng)域：該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。食品領(lǐng)域：由于氫氧化鈣近乎于天然制品，毒副作用小。該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在制、食品改良劑、營養(yǎng)補鈣劑、海水淡化和淡水?；?。雖然目前需求量較小，但其附加值很高，行業(yè)發(fā)展前景樂觀。豫北鈣業(yè)氫氧化鈣是由生石灰加水消化，再經(jīng)一系列的加工而成，除被大量應(yīng)用于發(fā)電廠脫硫工藝中之外，作為一種高比表面積、高細(xì)度、高活性、高白度、低成本的無機強堿，已越來越受到化工和環(huán)保領(lǐng)域的重視，廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)、食品行業(yè)以及環(huán)保領(lǐng)域。

氫氧化鈣是一種強堿性物質(zhì)，在它的作用下，很多酸被中和，同時利用它的特性，在各個范圍均得到了廣泛使用，使用氫氧化鈣應(yīng)當(dāng)注意如下事項：1、工作時應(yīng)注意保護(hù)呼吸器官，穿戴用防塵纖維制的工作服、手套、密閉防塵眼鏡，并涂含油脂的軟膏，以防止粉塵吸入。2、寄放溫度應(yīng)不高于室溫?；现泄滔嗪鸵合嗟木o湊隨溫度升高而加快。要是用冰箱存放在低于室溫的環(huán)境下，能使寄放時間拖延時間，在應(yīng)用夙昔應(yīng)讓其事先恢復(fù)至正常室溫。3、臨用時調(diào)制，避免在空氣中久置，遇空氣中二氧化碳可生成碳酸鈣，而失去作用。4、氫氧化鈣儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。