生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)的邢臺顆粒燃料，很多人對于這種新型燃料還不是很了解，更是對如何在燃燒爐中使用不甚了解，下面我們們簡單介紹下邢臺生物質(zhì)顆粒燃料應用到燃燒爐時，應該怎樣更 安 全的使用，希望對于那些面對這種新型燃料而束手無措的朋友能有所幫助。1、安 全很重要，要嚴格按照使用說明進行操作，一定要確認使用者能獨 立操作后才可交付使用。按照要求，廚房內(nèi)應加一排風扇，以便排除室內(nèi)有害氣體。2、做飯時，如果氣化爐連續(xù)使用時間過長，會發(fā)現(xiàn)灶具進氣口有白色煙氣，說明爐內(nèi)噴咀周圍缺少燃料，可將爐內(nèi)生物質(zhì)燃料向中間攪拌一下或者再加入適當燃料即可。3、盡量選擇高熱值燃料顆粒，如木屑、鋸末等，不同的燃料使用效果也不盡相同。如發(fā)現(xiàn)灶頭有煙氣，說明生物質(zhì)燃料太大或太濕。雖然邢臺生物質(zhì)顆粒燃料清潔環(huán)保，很適合在家里的燃燒爐中使用，但是一定要按照正確的操作方法進行，這樣才能更 安 全的使用

生物質(zhì)鍋爐具有比燃煤鍋爐更復雜的燃料結(jié)構(gòu)。我們在解決生物質(zhì)鍋爐的粉塵時會遇到各種各樣的問題。根據(jù)多年的除塵經(jīng)驗，分析了生物質(zhì)鍋爐除塵的難點，設(shè)計了一種生物質(zhì)鍋爐除塵器，解決了除塵問題。邢臺鍋爐燃料的小編總結(jié)了我們在處理生物質(zhì)鍋爐粉塵時會遇到以下情況:1.工廠燃料有很多種。工廠燃料一般包括樹皮、秸稈、麥秸、玉米秸、樹枝、鋸末等。由于熱值和燃燒特性不同，邢臺生物質(zhì)鍋爐的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的責任心不強，燃料品種比例隨時變化，運行調(diào)整較為復雜。解決方法:邢臺生物質(zhì)鍋爐除塵需要鍋爐運行人員加強與燃料管理和攪拌人員的聯(lián)系，及時掌握鍋爐內(nèi)的燃料品種；其次，鍋爐操作人員經(jīng)常觀察火情，觀察爐內(nèi)顆粒燃料燃燒情況，及時調(diào)整燃燒。

控制好原料的水分也是做好生物質(zhì)顆粒的關(guān)鍵！生物顆粒燃料機在生產(chǎn)制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)生物顆粒機的正常運轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。 生物質(zhì)顆粒當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字校藭r會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。

生物質(zhì)燃料一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內(nèi)分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結(jié)焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。鹽城生物質(zhì)顆粒制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實驗研究。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對于生物質(zhì)的大規(guī)模應用起到關(guān)鍵性作用。 除去生物質(zhì)燃料本身的原因和生物質(zhì)鍋爐的配風比外，生物質(zhì)鍋爐爐膛設(shè)計，送料速度等也會造成結(jié)焦。所以遇到結(jié)焦問題需要逐步排查，不要一味的認為是顆粒原料原因或者生物質(zhì)鍋爐的問題，操作不當也會是結(jié)焦的重要因素。第二，生物質(zhì)燃料本身的灰分含量和混合雜質(zhì)后形成的焦炭。（1）生物質(zhì)鍋爐焦化主要是指通過燃料的燃燒產(chǎn)生的灰，大多在高溫下為液體或熔化形式軟化狀態(tài)下，如果灰分也保持橫跨加熱表面軟化由于冷卻粘結(jié)加熱表面，形成焦炭。影響灰渣熔點的主要因素是灰渣部分的化學成分和灰渣周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，灰渣熔點的減少導致爐內(nèi)結(jié)焦。由于生物質(zhì)鍋爐燃燒的生物質(zhì)燃料的灰分熔點較低，灰渣容易附著在爐壁上，如果燃料水分過大，燃燒過程中產(chǎn)生的水蒸氣會軟化鉀(因為灰的主要成分是鉀)，鉀在加熱后很長時間就會引起結(jié)焦。

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