聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類型，在使用聚丙烯酰胺進(jìn)行水處理的時(shí)候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水。
  陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好，外觀:白色顆粒[1]氣味:無(wú)臭荷密度:10-40(Mole%)水解度:10-60密度(23℃)(g/㎝3):1.302臨界表面張力(0.00005N/cm):30-40玻璃化溫度(℃):165軟化溫度(℃):210熱失重(℃):初失重:2。
  陽(yáng)離子聚丙烯酰胺主要用途1，作為絮凝劑，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)主要應(yīng)用于工業(yè)上的固液分離過(guò)程，包括沉降，澄清，濃縮及污泥脫水等工藝，應(yīng)用的主要行業(yè)有:城市污水處理，造紙工業(yè)，食品加工業(yè)，石化工業(yè)。
  冶金工業(yè)，選礦工業(yè)，染色工業(yè)和制糖工業(yè)及各種工業(yè)的廢水處理，聚丙烯酰胺(CPAM)用在城市污水及肉類，禽類，食品加工廢水處理過(guò)程中的污泥沉淀及污泥脫水，2，在造紙工業(yè)中陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)可用作紙張干強(qiáng)劑。
  助留劑，助濾劑，能極大的提高成紙質(zhì)量，節(jié)約成本，提高造紙廠的生產(chǎn)能力，可直接與無(wú)機(jī)鹽離子，纖維以及其它有機(jī)高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達(dá)到增強(qiáng)紙張的物理強(qiáng)度,減少纖維或填料的流失,加快濾水,起增強(qiáng)，助留，助濾作用,還可以用于白水的處理,同時(shí)。
  在脫墨過(guò)程中能起明顯的絮凝效果，3，纖維泥漿(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性得到改善,使石棉板坯料的強(qiáng)度提高;在絕緣板中陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)可提高添加劑和纖維的結(jié)合能力，4，在采礦。
  選煤行業(yè)中陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)可作礦山廢水，洗煤廢水的澄清劑，5，可用于染色廢水，皮革廢水，含油廢水的處理,使之除濁，脫色,以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，6，在磷酸提純中,陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)有助于濕法磷酸工藝中石膏的分離。

PAM作為高吸水性材料可用作土壤保濕劑以及種子培養(yǎng)劑等，在建筑工業(yè)中，PAM可以增強(qiáng)石膏水泥的硬度，加速石棉水泥的脫水速度，此外，PAM還可用作天然或合成皮革的保護(hù)涂層以及無(wú)機(jī)肥料的造粒助劑目前含油廢水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法。
  也就是向水中加入絮凝劑，單獨(dú)使用無(wú)機(jī)絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產(chǎn)生大量污泥和浮渣，且對(duì)加藥設(shè)備，管線的防腐有較高要求等缺點(diǎn)，已經(jīng)很難滿足水處理的要求，陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑不僅克服無(wú)機(jī)絮凝劑的這些缺點(diǎn)。
  而且在強(qiáng)化絮凝除去難生物降解有機(jī)污染物方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景，近些年來(lái)發(fā)展的將二者復(fù)配得到廣泛應(yīng)用，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下，研制并應(yīng)用絮凝劑，應(yīng)該是三次采油處理污水較為經(jīng)濟(jì)的方法。
  下面將對(duì)近年來(lái)陽(yáng)離子型有機(jī)高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用作扼要的綜述，洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個(gè)很講究的課題，如果加量過(guò)大的話，就造成了浪費(fèi)，如果加量不夠的話，就很難產(chǎn)品效果，因此，陰離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家泰裕公司在這里建議。
  正確的合理的使用量應(yīng)該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，可以使用1000斤的水，按照這個(gè)指標(biāo)，在正常情況下，都可以在一定的時(shí)間內(nèi)，成功的將煤炭和水進(jìn)行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下了池子底部的煤泥。
  從處理含油污水的效果來(lái)看，陽(yáng)離子型高分子絮凝劑具有其他類型絮凝劑無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，國(guó)外學(xué)者對(duì)這方面的研究已經(jīng)做了大量的工作，很多產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，而我國(guó)發(fā)展離子型高分子絮凝劑起步晚，此類絮凝劑的研究及應(yīng)用與國(guó)外存在著一定的差距。