IATF16949認(rèn)證管理評審的依據(jù)是：企業(yè)選定的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件

；顧客的特殊要求；汽車行業(yè)和特殊要求；相關(guān)的法律、法規(guī)等。管理評審采用方式是多方論證方式

。對深圳IATF16949認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求所有的過程都要評審。深圳IATF16949認(rèn)證管理評審的具體內(nèi)容如下：
1、內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的結(jié)果;
2、顧客滿意度情況;
3、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量狀況的分析結(jié)果;
4、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況;
5、公司產(chǎn)品市場占有率情況;
6、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備完好率統(tǒng)計分析情況;
7、數(shù)據(jù)分析結(jié)果的具體應(yīng)用情況;
8、員工激勵機(jī)制的實(shí)施情況;
9、糾正和措施的實(shí)施情況;
10、以往的管理評審措施的跟蹤情況;
11、可能影響質(zhì)量管理體系的變更情況;
12、改進(jìn)建議的實(shí)施情況等。

APQP常見問題:

A、控制計劃常見問題如下：

1、樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)三個階段沒有分開；

（設(shè)備設(shè)施、工序數(shù)、檢驗(yàn)頻次）

2、產(chǎn)品特性和過程特性未分開；

3、產(chǎn)品和過程特性不全；

4、沒有全尺寸檢驗(yàn)過程；（TS16949要求）

5、對控制方法不理解；

6、反應(yīng)計劃單一。

制定持續(xù)改進(jìn)的過程文件，并對產(chǎn)品和過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析，并留下記錄（尤其是特殊特性）
 
2
 應(yīng)長期進(jìn)行SPC的分析，并確保正式生產(chǎn)后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP時的能力，如果發(fā)現(xiàn)能

力不夠，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并向顧客提出修正方法，該方法應(yīng)由顧客批準(zhǔn)后方可生效，并

要對生效的日期進(jìn)行記錄
 
3
 對PPAP以外新加的過程，應(yīng)進(jìn)行過程能力研究，并提供相應(yīng)的文件（如作業(yè)指導(dǎo)書等）
 發(fā)出汽車客戶產(chǎn)品調(diào)查問卷
 
4
 顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范/工程更改的評審、發(fā)放和實(shí)施方面的過程流程圖與文件，并保留的記錄