310不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。310S（0Cr25Ni20）乃是310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。316L不銹鋼管改變了原有冷軋后管的硬態(tài)，光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。 在日常生活中，有很多對不銹鋼一知半解的人是通過有無磁性來判斷不銹鋼的，沒有磁性的就是不銹鋼，有磁性的則不是不銹鋼，是不銹鐵。比如我們?nèi)コ匈徺I不銹鋼物品時，超市的售貨員可能會告訴你同樣的識別方法，甚至還會拿一塊磁鐵出來，讓你親目試一試。其實，這是因為對不銹鋼概念不清而產(chǎn)生的又一種誤解。從金屬學(xué)角度來看，“鋼”和“鐵”僅僅在于碳含量的區(qū)別，和磁性無關(guān)。事實上，常見不銹鋼按金相組織特點分類，主要可分為奧氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼三類。奧氏體不銹鋼是應(yīng)用范圍廠的不銹鋼，它的含鉻量約為18%，含鎳量約為8%屬于鉻鎳不銹鋼，習(xí)慣上義稱為18-8型不銹鋼。它的含碳量較低，由于鎳的加人，經(jīng)過固涪處理后，室溫下其顯微組織為單相奧氏體，通常是沒有磁性的。但因冶煉造成化學(xué)成分波動或加工狀態(tài)不同也有可能出現(xiàn)磁性。如O304不銹鋼，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng)，會出現(xiàn)少量的馬氏體或鐵素體組織。這樣，它就會帶有微弱的磁性。此外，304不銹鋼經(jīng)過冷加工后，可在鋼內(nèi)析出少量的馬氏體組織，此時鋼就會有一定磁性，且冷加工變形度越大，鋼的磁性也越大。

　　下面就帶大家一起來看看吧。316與304在化學(xué)成分上的主要區(qū)別就是316含Mo,而且一般公認(rèn),316的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下,工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無,在濃環(huán)境下,再高溫度也千萬別用316,我們知道為了防止在高溫情況下螺紋咬死,需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑。 　　304由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著,304不銹鋼板進(jìn)行折彎時其特點如下:因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?延伸率低,導(dǎo)致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強(qiáng)烈的回彈傾向;不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率。 　　根據(jù)實際情況,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,可以滿足設(shè)計精度要求,根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量可簡化計算過程大大生產(chǎn)效率;材質(zhì)的屈服強(qiáng)度越大,彈性回復(fù)量就越大,為折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設(shè)計的越小。 　　根據(jù)以上特性,一般來說:單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時折彎力的裕量應(yīng)該更大;單位尺寸下,抗拉強(qiáng)度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應(yīng)該越大。相對于碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大,這一點應(yīng)注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋,影響工件強(qiáng)度。