河北保定富鋅漆我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的 ，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬噸。因此我國的能源結(jié)構(gòu)特點導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD"）。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年代以來，僅向日本就進(jìn)口或合作開始了近10套FGD裝置，占我國進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計到2003年濕法脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達(dá)。對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達(dá)到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱， 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產(chǎn)品介紹：用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用，可防止針孔的產(chǎn)生，一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細(xì)玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊，從而產(chǎn)生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異，可阻因溫差而引起的龜裂和剝落，大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性，常溫下迅速固化。被廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng) 吸收塔 煙道、環(huán)保除塵設(shè)備、大型儲罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、 設(shè)備等腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備涂裝，是目前國際上 良的超長效防腐涂料之一。

河北保定防腐涂裝的前提是確定基材類型，根據(jù)基材選擇底漆，因底漆與基材直接接觸，附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等，大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝，但有一類光滑金屬表面涂裝，需要采用特殊專用底漆才能達(dá)到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等，由于其表面非常光滑，導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問題，常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆，這兩種產(chǎn)品目前已無法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合，隨著防腐要求的提高，其涂膜特性也無法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷：漆膜呈黃色，覆涂面漆時難以遮蓋，需要涂裝多遍才能達(dá)到規(guī)定的顏色；漆膜質(zhì)脆，不適合厚涂；鉛、鉻含量超標(biāo)，污染環(huán)境，對危害較大；有機溶劑揮發(fā)較大；被涂基材需要打磨或噴砂處理，施工復(fù)雜。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆雖然可以達(dá)到較好的附著力，但涂料中含有磷酸，會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例，鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用，對鋼板防腐蝕性強，涂裝磷化底漆后，磷酸與鋅層反應(yīng)，鋅被消耗，破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。