鋼板中中國(guó)牌號(hào)表示方法:

冷軋無(wú)取向硅鋼帶(片):表示方法:DW＋鐵損值(在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。)的100倍＋厚度值的100倍。如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。

冷軋取向硅鋼帶(片):表示方法:DQ＋鐵損值(在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。)的100倍＋厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。

熱軋硅鋼板:熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼(含硅量≤2.8%)、高硅鋼(含硅量>2.8%)。

表示方法:DR＋鐵損值(用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度 值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值)的100倍＋厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR＋鐵損值＋厚度值來(lái)表示，如JDR540-50。

合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響
1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響：固、液相線(xiàn)的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。
2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響：塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對(duì)鋼焊接性能的影響：合金元素都提高鋼的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。
4. 合金元素對(duì)鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
5. 合金元素對(duì)鋼熱處理工藝性能的影響：熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過(guò)熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開(kāi)裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過(guò)熱敏感性。

專(zhuān)用結(jié)構(gòu)鋼板

1、壓力容器用鋼板:用大寫(xiě)R在牌號(hào)尾表示，其牌號(hào)可用屈服點(diǎn)也可用含碳量或含合金元素表示。如:Q345R，Q345為屈服點(diǎn)。再如:20R、16MnR、

15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素來(lái)表示。

2、焊接氣瓶用鋼板:用大寫(xiě)HP在牌號(hào)尾表示，其牌號(hào)可以用屈服點(diǎn)表示，如:Q295HP、Q345HP;也可用含合金元素來(lái)表示如:16MnREHP。

3、鍋爐用鋼板:用小寫(xiě)g在牌號(hào)尾表示。其牌號(hào)可用屈服點(diǎn)表示，如:Q390g;也可用含碳量或含合金元素來(lái)表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。

4、橋梁用鋼板:用小寫(xiě)q在牌號(hào)尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。

5、汽車(chē)大梁用鋼板:用大寫(xiě)L在牌號(hào)尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。

大量鍍鋅薄板材用于汽車(chē)制造、冷藏箱、建筑業(yè)、通風(fēng)和供熱設(shè)施以及家具制造等領(lǐng)域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因?yàn)殇\可在鋼鐵表面形成致密的保護(hù)層，還因?yàn)殇\具有陰極保護(hù)效果，當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過(guò)陰極保護(hù)作用來(lái)防止鐵質(zhì)母材腐蝕.