同時(shí)，粘接劑的非極性鏈與聚的化學(xué)親跟功能，使其在軟化點(diǎn)溫度以上熔融粘結(jié)，與聚融為一體，顯示出很強(qiáng)的粘接性。所以，三層PE中的膠粘劑具備著粘接性強(qiáng)，吸水率高，抗陰極剝離的特點(diǎn)，除此另外在工作中可以與防護(hù)層聚共同擠出，方便施工。1、外壁E防腐鋼管防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。2、防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、阻力、輸量而涂于管子的薄膜。常用的涂料有固化環(huán)氧樹脂和聚酰環(huán)E防腐鋼管的步單層環(huán)氧粉末，從根本上保證了防腐鋼管的防腐效果，然后進(jìn)行下一道工序：膠黏劑三層結(jié)構(gòu)聚防腐層(E)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著了各自的性能。
因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到?50年，目前，在上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公在測(cè)量裝置電壓之后，還要測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，確保電壓始終保持在220V，目的是為了防止機(jī)器損毀。且不用作上漆刷紅丹、銀粉等防腐處理，不存在如鑄鐵管外壁銹蝕脫落等問題，暗裝入管井中時(shí)不需經(jīng)常護(hù)理，明裝則比鑄鐵管優(yōu)點(diǎn)更為顯著：易清洗，對(duì)視覺效果妨礙較少，極大了人們的生活，工作，也方便了建筑物的物業(yè)。涂膠完成后，隨即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕承口，對(duì)直后，管端深度應(yīng)超過(guò)標(biāo)記，并保證接口的垂直度，而后靜置2~3分鐘。

現(xiàn)我國(guó)每年近2億多元投zi于直埋式預(yù)制蒸汽直埋mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的三層結(jié)構(gòu)聚防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。
在我國(guó)，三層pe已率先在石油天然氣應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天爾，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然E防腐管道密封性強(qiáng)，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，能源成本，保護(hù)。并且還是具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，施工簡(jiǎn)便迅速。通常在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。一般使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)費(fèi)用極低。同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠性好等，有很高的防腐可靠性，但是其具有的缺點(diǎn)是，與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。所以說(shuō)后期E防腐管道的可研究性還是比較大的。