管道調(diào)直
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過(guò)程中留意用力不能過(guò)大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-焰來(lái)切開加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不必?zé)崛郏驘犰泻蠊軆?nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機(jī)及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如選用焦炭加熱，應(yīng)在封閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷滾動(dòng)管子，使加熱均勻； 3）當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時(shí)烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，當(dāng)即取出管子，并對(duì)其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內(nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在6.4MPa 以內(nèi)時(shí)選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)依據(jù) 公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號(hào)為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見(jiàn)化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過(guò)管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應(yīng)堅(jiān)持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。