氫氧化鈣為微細的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。

制作好的氫氧化鈣應當煅燒好石灰，煅燒石灰需要哪些支持，影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素有哪些。河南豫北鈣業(yè)來為您分析下。，無明顯雜技，無明顯黑點，不蝕手，吃水量一般在1：0.5左右，就灰鈣粉本身質(zhì)量而言，不易增稠，不易沉淀，用這里的灰鈣粉（氫氧化鈣）做成膩子成口，刮到墻上不容易龜裂，不容易泛黃，不容易泛堿。 灰鈣粉的主要成分其實就是氫氧化鈣、氧化鈣和碳酸鈣。平常我們購買的時候，有人會問到這個鈣含量是多少，那么這個鈣含量指的是什么呢，其實就是灰鈣粉中氫氧化鈣含量的多少，值含量高的一般比較好，但是氧化鈣的含量多了就不行。粉中含大白超過60-70％，水泥含大白超過60％以上，或者施工中沒有掌握好壓光時間(八成干是壓光 時間)，這就造成脫粉現(xiàn)象了。出現(xiàn)手感不光滑，主要是重鈣、灰鈣粉產(chǎn)品的細度沒有達到400目造成的。

石油化工領(lǐng)域主要是應用在合成磺酸鹽、環(huán)氧氯丙烷、潤滑油脂等方面。合成磺酸鹽作為高級潤滑油的添加劑，對氫氧化鈣的要求較高，以前主要依賴于進口，目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴大，特別是市場，年需求量在4萬噸以上，價格高達700美元/噸。潤滑油脂對氫氧化鈣的質(zhì)量、細度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要氫氧化鈣大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計年需求量在100萬噸以上，但其對氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。