冷鍍鋅的定義 冷鍍鋅也就是電鍍鋅，這種鍍鋅的方法是用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。 冷鍍鋅的加工工藝 (1)新鋼材表面處理 在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、山東臨沂拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、山東臨沂同城無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?同時(shí)在我們的冷鍍鋅管中對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書(shū)中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。 如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

熱鍍鋅管的生產(chǎn)工藝獨(dú)特，其關(guān)鍵在于熔融金屬與鐵基體之間的反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生一層合金層，實(shí)現(xiàn)基體與鍍層的有機(jī)結(jié)合。在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼管首先經(jīng)過(guò)酸洗處理，旨在表面的氧化鐵。隨后，鋼管會(huì)進(jìn)入氯化銨或氯化鋅的水溶液，甚至是兩者的混合水溶液中進(jìn)行清洗。，清洗完畢的鋼管被送入熱浸鍍槽中，完成鍍鋅過(guò)程。熱鍍鋅技術(shù)賦予了鋼管均勻且附著力強(qiáng)的鍍層，從而顯著延長(zhǎng)了其使用壽命。相較之下，冷鍍鋅管，也被稱為電鍍鋅管，其鍍鋅量相對(duì)較少，通常在10-50g/m2之間。這種工藝下的鋼管耐腐蝕性相對(duì)較弱，因此，在實(shí)際應(yīng)用中，冷鍍鋅管并不適合作為給水或煤氣管使用。熱鍍鋅管的生產(chǎn)工藝熱鍍鋅管的生產(chǎn)工藝流程獨(dú)特且關(guān)鍵，它涉及到熔融金屬與鐵基體之間的化學(xué)反應(yīng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼管首先經(jīng)過(guò)酸洗步驟，旨在其表面的氧化鐵。隨后，鋼管會(huì)進(jìn)入氯化銨或氯化鋅的水溶液，甚至是這兩種溶液的混合物中進(jìn)行清洗。，經(jīng)過(guò)清洗的鋼管被送入熱浸鍍槽中，完成鍍鋅層的覆蓋。這種工藝不僅賦予了鋼管均勻且附著力強(qiáng)的鍍層，還顯著延長(zhǎng)了其使用壽命。