這兩種焊接方法應(yīng)用不銹鋼焊管生產(chǎn)線有很多缺點板材焊前坡口制備成本高；焊接效率慢；由于是手工操作,焊接質(zhì)量得不到，產(chǎn)品合格率低；熱輸入量大，工件變形大等。與之相比，等離子焊接由于能量集中，不開坡口,一次可實現(xiàn)8mm不銹鋼一次單面焊雙面成形，大大減少了焊前準(zhǔn)備工作，了質(zhì)量，提高了效率，所以大力自動化焊接工藝和裝備在大口徑不銹鋼焊管行業(yè)中的應(yīng)用勢在必行。
有一道工序非常的重要，那就是——固溶處理，固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持。使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以過飽和固溶體的熱處理工藝。不銹鋼防撞護(hù)欄知識那么為什么要對不銹鋼焊管進(jìn)行固溶處理，它有何作用呢?，不銹鋼焊管通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼焊管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，純奧氏體組織。其作用有以下3點(1)使焊接鋼管組織和成分均勻一致。這對原料尤其重要，不銹鋼防撞護(hù)欄知識因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣。
發(fā)明中焊管本體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在焊接部位設(shè)計套入管口，使不銹鋼管插入套不銹鋼接管口內(nèi)，增加連接面積，焊接時焊料滲透套接間隙內(nèi)，增強(qiáng)了焊接口的抗壓力和抗拉力，強(qiáng)度增加。

焊接不銹鋼無縫管主要用于換熱器管，流體管，壓力管，機(jī)械結(jié)構(gòu)管，城市景觀等，年消耗量也很大。對工業(yè)不銹鋼焊管的需求較高，生產(chǎn)工藝成熟，目前我國部分工業(yè)用不銹鋼焊管尚未進(jìn)口。從國產(chǎn)不銹鋼管產(chǎn)品的角度來看，可生產(chǎn)的不銹鋼管基本上覆蓋了世界各國的規(guī)格。不銹鋼異型管的規(guī)格和品種也在物種之上。該產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)和民用領(lǐng)域
如何調(diào)整焊縫間隙是不銹鋼焊管經(jīng)營中的重要步驟，如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂；間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。以上我們?yōu)槟榻B的防止不銹鋼焊管焊接間隙的方法，您不妨試一下。
因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI4等鋼種。頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻。