42CrMo無縫鋼管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高42CrMo無縫鋼管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了42CrMo無縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

  42CrMo無縫鋼管滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

機械用42crmo無縫鋼管根據(jù)用途要求須有較高的尺寸精度、良好的機械性能和表面狀態(tài)。如軸承管要求較高的耐磨性、組織均勻和嚴格的內(nèi)、外徑公差。除做一般的機械性能檢驗項目外，還要做低倍、斷口、退火組織(球化組織、網(wǎng)狀光、帶狀)，非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、點狀等)、脫碳層及其硬度指標等試驗。

  化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環(huán)境下輸送化工介質(zhì)(如合成氨、甲醇、尿素等)。化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管應具有較強的抗腐蝕性能、良好的表面狀態(tài)和機械性能。除做機械性能、壓扁和水壓試驗外，應根據(jù)不同的鋼種作相應的精簡腐蝕試驗、經(jīng)理度和更嚴格的無損檢測。