用于 工業(yè)級氫氧化鈣制作中水泥：氧化鈣是制造水泥的關(guān)鍵成分。作為廉價且廣泛使用的堿。生石灰總生產(chǎn)中約50％在使用前轉(zhuǎn)化為?？焖俸褪焓叶加糜陲嬘盟奶幚怼Ｊ凸I(yè)：水檢測膏含有氧化鈣和酚酞的混合物。如果該糊劑與燃料儲罐中的水，則CaO。 與水反應(yīng)形成。具有足夠高的pH值，使酚酞呈現(xiàn)鮮艷的，從而表明存在水。氧化鈣用于在Kraft紙漿廠的化學(xué)回收中從碳酸鈉再生。石膏：有考古證據(jù)表明，前陶器新石器時代B人類使用石灰石基石膏作為地板和其他用途，這種石灰灰地板直使用到十九世紀末?；瘜W(xué)或電力生產(chǎn)：固體噴霧劑或氧化鈣漿料可用于在稱為煙道。 氣脫硫的過程中從排氣流中除去。采礦：壓縮石灰筒利用生石灰的放熱性來破碎巖石。以通常的方式在巖石中鉆出個孔，并將生石灰的密封筒放入并夯實。然后將定量的水注入筒中，并且所產(chǎn)生的蒸汽釋放以及更大量的殘余水合固體將巖石分開。

不少古代華麗壁畫和夯實地基遺址都使用了工業(yè)級氫氧化鈣。秦長城的建造也是一個例證。中國是生產(chǎn)和利用石灰早的之據(jù)考古資料，在中國黃河流域多處龍山期文化遺址中，已見到了用石灰抹面的光潔堅實的墻壁和地面（約公元前2800-2300年）。據(jù)用C-14測定，龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。 近代工業(yè)的發(fā)展，石灰作為土木建筑工程的主要材料之外，在許多新興的工業(yè)部門又開辟了多種用途。如冶金，玻璃，制堿制糖，造紙，制革，電石及有機化工，碳化磚，碳化板以及土壤改良，水處理，氣體凈化等方面都使用了大量石灰。 經(jīng)精選與水按(3～比例消化，生成氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣成品。

工業(yè)級氫氧化鈣溶解蛋白質(zhì)，及腐蝕組織。吸入石灰粉塵可能引起肺炎。高容許濃度為5mg/m3。吸入粉塵時，可吸入水蒸氣，及猶奧寧，在胸廓處涂芥末膏，當(dāng)落入眼內(nèi)時，可用流水盡快沖洗，再用5％氯化銨溶液或0.01％CaNa-EDTA溶液沖洗，然后將0.5％地溶。液滴入。工作時應(yīng)注意保護呼吸器官，穿戴用防塵纖維制的工作服，手套，密閉防塵眼鏡，并涂含油脂的軟膏，以防止粉塵吸入。包裝儲運重鈣粉在各行業(yè)中的作用：橡膠行業(yè)用重鈣粉橡膠用重質(zhì)碳酸鈣粉400目，白度：93％，碳酸鈣含量：96％，碳酸鈣是橡膠工業(yè)中使用量大填充劑之碳酸鈣大量填充在橡膠之。中，可增加其制品的容積，并節(jié)約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本。碳酸鈣填入橡膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度，撕裂強度和耐磨性。塑料行業(yè)用重鈣粉塑料母料，色母粒用重質(zhì)碳酸鈣粉（重鈣粉）400目，貴陽豫北鈣業(yè)要求高溫加熱后白度不變，礦石結(jié)構(gòu)為大結(jié)晶方解石，碳酸鈣含量：99％，白度比較好。

工業(yè)級氫氧化鈣脫硫主要特點：（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。（2）技術(shù)成熟，運行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。 (3)對煤種變化的適應(yīng)性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。