電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬更換費 某廣東電廠（1 臺 600MW 機組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強（pH 值 11-12），隨煙氣進入 SCR 反應器后，覆蓋催化劑表面，導致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費用 50 萬）；且鈉基粉塵會堵塞催化劑孔道，使反應器阻力增加，風機能耗上升 10％，月多花電費 2 萬。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無堿性粉塵，不會覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費 80 萬；反應器阻力無增加，風機能耗恢復正常，月省 2 萬電費，年省 24 萬。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達標” 拿到地方環(huán)保補貼（年 15 萬），采購鈣基脫硫劑 300 噸，同時采購配套的 SCR 反應器粉塵檢測儀，實現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動，環(huán)保管理更。

化工、陜西延安同城冶金等行業(yè)常出現(xiàn)極端工況，如化工企業(yè)突發(fā)物料泄漏，可能導致煙氣中二氧化硫濃度瞬間飆升至 5000mg/m3 以上，遠超常規(guī)處理范圍，傳統(tǒng)脫硫劑易因反應飽和導致收率驟降。陜西延安鈣基脫硫劑通過 “高容量活性儲備 ＋ 快速反應通道” 抗沖擊設計，從容應對極端工況。其活性成分含量至 92％（普通脫硫劑約 85％），且通過特殊造粒工藝形成 “蜂窩狀反應通道”，使二氧化硫分子能快速滲透至顆粒內(nèi)部，10 分鐘內(nèi)即可完成高濃度煙氣的初步反應，避免反應飽和。某化工廠曾因物料泄漏，煙氣二氧化硫濃度從 800mg/m3 驟升至 5200mg/m3，普通脫硫劑收率 1 小時內(nèi)從 88％ 降至 65％，被迫緊急停機。啟用陜西延安鈣基脫硫劑后，在相同泄漏場景下，抗沖擊設計快速高容量活性儲備，反應通道加速分子擴散，收率僅短暫降至 85％，30 分鐘內(nèi)即恢復至 90％ 以上，無需停機處理。此次事件中，企業(yè)避免停產(chǎn)損失超 200 萬元，且因收率穩(wěn)定，未觸發(fā)環(huán)保超標預警，規(guī)避罰款風險。