河南洛陽(yáng)不銹鋼復(fù)合板連鑄坯經(jīng)過(guò)加熱爐被加熱到軋制溫度后出爐，先經(jīng)過(guò)粗軋除鱗箱，用高壓水初生氧化鐵皮。板坯除鱗后緊接著即送往板坯定寬壓力機(jī)進(jìn)行一道次的連續(xù)側(cè)壓，一次側(cè)壓到要求的寬度。隨后，板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)軋制3-5道次，軋成4050mm厚的中間坯，隨后進(jìn)入切頭飛剪切去板坯頭部，再經(jīng)過(guò)精軋除鱗箱清理再生氧化鐵皮，進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，軋成4.025.0mm的熱軋板材。 3.2.4 工藝制度 （1）坯料準(zhǔn)備。全部采用連鑄坯，60％采用熱裝爐，40％冷裝。350℃以下算冷裝，熱裝溫度為600℃左右。 （2）加熱。選用步進(jìn)梁式加熱爐，加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接，另設(shè)冷坯輸入輥道，現(xiàn)設(shè)1座加熱爐，并預(yù)留1座加熱爐位置。采用長(zhǎng)行程裝料機(jī)，便于在冷坯與熱板坯交替時(shí)將高溫板坯一次裝入到爐8m的深處，縮短高溫板坯的在爐加熱時(shí)間。爐分為三段式，預(yù)熱段、加熱段、軍熱段，預(yù)熱段采取慢速加熱，防止外溫差過(guò)大而導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大造成裂紋缺陷。當(dāng)被加熱到700800℃以后，金屬的導(dǎo)熱性和塑性顯著提高，這是采取快速加熱，加熱速率為1824mon/cm，加熱到1220℃，然后保溫一段時(shí)間使外溫度達(dá)到一致在出爐。加熱制度：1Cr18Ni9Ti加熱到1220℃、2Cr13加熱到1100℃、1Cr17加熱到1020℃。

河南洛陽(yáng) 不銹鋼復(fù)合板合金的性能特點(diǎn)，在滿足產(chǎn)品規(guī)格、性能的前提下，追求高質(zhì)量、高精度，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)計(jì)思想指導(dǎo)下，采用國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)率和成品率。確定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)方案和主要設(shè)備，制定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和變形前后尺寸。通過(guò)工藝計(jì)算校核了該產(chǎn)品的工藝規(guī)程并終完成了該產(chǎn)品的工藝卡片的編制。 1我國(guó)目前不銹鋼生產(chǎn)情況 從20世紀(jì)50年代開始，世界不銹鋼進(jìn)入了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)階段。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷增加，全世界不銹鋼產(chǎn)量從1950年100萬(wàn)t增長(zhǎng)到 2013年3726.8萬(wàn)t。而中國(guó)2013年不銹鋼產(chǎn)量也達(dá)到約1800萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量的48.3％。 自20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)不銹鋼供給一直遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，致使不銹鋼材大量進(jìn)口.進(jìn)入21世紀(jì)之后，不銹鋼制品行業(yè)正如我國(guó)鋼鐵行業(yè)一樣得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，不銹鋼市場(chǎng)需求量迅速增加， 巨大的市場(chǎng)需求推動(dòng)許多企業(yè)紛紛新建或擴(kuò)建不銹鋼項(xiàng)目。截止2006年底，我國(guó)有一定規(guī)模并且符合產(chǎn)業(yè)政策的不銹鋼熱軋產(chǎn)能已達(dá)到1050萬(wàn)t左右。同時(shí)，還有近300萬(wàn)熱軋產(chǎn)能正在建設(shè)中，隨著這些項(xiàng)目的陸續(xù)投產(chǎn)和生產(chǎn)能力的不斷發(fā)揮，尤其是2005～2006年，太鋼、寶鋼不銹鋼工程相繼投產(chǎn)，在很大程度上緩解了我國(guó)不銹鋼供給不足的矛盾，使我國(guó)不銹鋼產(chǎn)量和市場(chǎng)自給能力進(jìn)一步得到提高。