1、吉林遼源當?shù)責彳垷o縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。1.2、吉林遼源本地若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、吉林遼源附近冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。1.3、吉林遼源本地擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、吉林遼源附近尺寸超差、吉林遼源本地劃道、吉林遼源同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、吉林遼源有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、吉林遼源本地壁厚不均、吉林遼源附近直徑超差、吉林遼源附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、吉林遼源同城內(nèi)外模設(shè)計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計和選配拔管模具、吉林遼源當?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、吉林遼源本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、吉林遼源當?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、吉林遼源同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、吉林遼源附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、吉林遼源當?shù)匕押盟嵯?、吉林遼源本地磷化、吉林遼源當?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、吉林遼源同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、吉林遼源同城錘頭端部應無棱角和皺折等。