傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性依賴較高溫度（通常需 150℃以上），在天然氣發(fā)電、廣西梧州同城生物質(zhì)能利用、廣西梧州本地垃圾焚燒尾氣（低溫段）等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性會驟降 50％ 以上，導(dǎo)致脫硫收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。廣西梧州鈣基脫硫劑通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補低溫脫硫領(lǐng)域空白，為更多場景提供高收率解決方案。其低溫增效技術(shù)核心在于兩點：一是專用低溫催化劑的研發(fā)，廣西梧州聯(lián)合高校研發(fā)團隊，篩選出鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，該催化劑在低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，使脫硫反應(yīng)在 60℃時即可啟動，且隨著溫度升高，催化活性呈線性，100℃時催化效率達峰值；二是顆粒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對低溫?zé)煔饬鲃有圆畹奶攸c，將顆粒粒徑進一步減小至 30-50μm，增加比表面積的同時，顆粒在低溫氣流中的懸浮性，確保與煙氣充分接觸。在某生物質(zhì)能電廠的低溫脫硫項目中，該廠煙氣溫度穩(wěn)定在 80-90℃，二氧化硫濃度約 1200mg/m3，此前使用普通脫硫劑時，脫硫效率僅為 72％，收率長期低于 70％，需額外配套加熱裝置（能耗成本超 20 萬元 / 年）才能勉強達標(biāo)。改用廣西梧州鈣基脫硫劑后，在無加熱裝置的情況下，脫硫效率快速至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上。通過數(shù)據(jù)分析，該脫硫劑在 80℃時的活性相當(dāng)于普通脫硫劑在 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位脫硫劑處理煙氣量增加 60％。同時，因無需加熱，每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，且避免加熱過程中煙氣成分變化對反應(yīng)的干擾，收率波動控制在 ±2％ 以內(nèi)。該項目的成功應(yīng)用，為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供了低溫脫硫的可行方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。

工業(yè)高硫煙氣？鈣基脫硫劑超量吸附不返工 某些化工廠煙氣 SO?濃度達 3000mg/m3，普通脫硫劑得加倍投加，還常超標(biāo)。某安徽化工廠之前用鈉基脫硫，投加量超 3 倍，成本漲 200％，仍偶爾超標(biāo)。 鈣基脫硫劑的 “高硫適配性” 強：多孔結(jié)構(gòu)的孔容達 0.3cm3/g，能超量吸附 SO?，濃度 3000mg/m3 時，投加量僅加 50％，效率仍達 90％。這家化工廠換鈣基后，年藥劑費省 40 萬，再沒因高硫超標(biāo)。 對比活性炭脫硫，高硫下 1 天就得換料，鈣基的 “高吸附量” 在高硫工業(yè)煙氣中太實用！