脫硫系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是收率持續(xù)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、安徽池州附近顆粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、安徽池州附近堵塞、安徽池州本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。安徽池州鈣基脫硫劑從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過(guò)成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設(shè)計(jì)上，安徽池州摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、安徽池州附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、安徽池州本地鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設(shè)備常用的碳鋼、安徽池州附近不銹鋼、安徽池州當(dāng)?shù)谾RP（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室腐蝕測(cè)試，將安徽池州鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時(shí)，無(wú)溶脹、安徽池州同城開(kāi)裂現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng) 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過(guò) “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、安徽池州本地反應(yīng)過(guò)程中對(duì)設(shè)備管道、安徽池州本地噴淋頭、安徽池州附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達(dá) 20％/ 年，每年設(shè)備維修停機(jī)時(shí)間累計(jì)達(dá) 45 天，導(dǎo)致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬(wàn)元。改用安徽池州鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設(shè)備檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時(shí)省去設(shè)備改造費(fèi)用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費(fèi)用約 200 萬(wàn)元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬(wàn)元。

化工廠含氯煙氣（Cl?濃度 50-80mg/m3）：鈣基脫硫劑防腐蝕，設(shè)備壽命延 5 年? 某江蘇化工企業(yè)（年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 PVC）的裂解煙氣含氯，Cl?濃度 50-80mg/m3，之前用氨法脫硫：氨與 Cl?反應(yīng)生成 NH?Cl，溶于煙氣中的微量水汽后，對(duì)碳鋼反應(yīng)塔形成電化學(xué)腐蝕，塔體 3 年就出現(xiàn) 1mm 深蝕孔，更換塔體花 80 萬(wàn)；且需每季度涂防腐涂層，單次費(fèi)用 6 萬(wàn)，年腐蝕相關(guān)成本 34 萬(wàn)。? 鈣基脫硫劑的 “中性產(chǎn)物固化” 機(jī)制護(hù)設(shè)備：CaO 與 Cl?反應(yīng)生成 CaCl?，其熔點(diǎn) 772℃，在煙氣溫度 180-220℃下呈固態(tài)，會(huì)附著在硫酸鈣表面形成 “惰性殼”，不溶于水也不與碳鋼反應(yīng)；同時(shí)，鈣基顆粒填充反應(yīng)塔內(nèi)壁縫隙，進(jìn)一步減少腐蝕。該化工廠換鈣基后，反應(yīng)塔已使用 5 年，內(nèi)壁無(wú)明顯腐蝕，預(yù)計(jì)壽命延至 8 年，省 80 萬(wàn)更換費(fèi)；防腐涂層停用，年省 24 萬(wàn)，年綜合省 104 萬(wàn)。? 更關(guān)鍵的是，CaCl?與硫酸鈣混合后，可作為 PVC 生產(chǎn)的干燥劑（替代傳統(tǒng)氯化鈣），月省 2 萬(wàn)干燥劑采購(gòu)費(fèi)，1688 年采購(gòu)鈣基脫硫劑 150 噸，同時(shí)回購(gòu)其副產(chǎn)品，形成 “脫硫 - 副產(chǎn)品回用” 閉環(huán)。