隨著能源需求的增加和對化石燃料的嚴重依賴，可再生能源越來越受到人們的關(guān)注。生物質(zhì)能作為一種清潔環(huán)保的燃料，正日益成為一種受歡迎的選擇。生產(chǎn)制造業(yè)也對次進行了一系列的基于經(jīng)濟性的改革與創(chuàng)新，生產(chǎn)出棒狀、塊狀或顆粒狀等多種不同類型的，但均是以秸稈、稻殼、木屑、樹枝等農(nóng)林廢棄物為原料，合理利用廢棄能源，打造節(jié)能環(huán)保型社會。生物質(zhì)燃料的燃燒過程會積累腐蝕性化合物，形成爐渣。爐渣是由燃燒的生物質(zhì)的灰渣產(chǎn)生的。生物質(zhì)灰分由二氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）等氧化物和堿液（鈉、鈣、鎂等）等熔融元素組成。這些堿性物質(zhì)的含量隨生物質(zhì)類型和來源的不同而有很大差異。物質(zhì)的形成都有其對應(yīng)的形成條件，石家莊行唐生物質(zhì)燃料燃燒形成爐渣也需要在達到一定的溫度條件下，上述堿性物質(zhì)與硅和氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，形成粘性爐渣。當(dāng)溫度達到華氏1800至2000度以上時，這些煤渣的粘性減弱，因而反應(yīng)性增強。耐火材料襯里的孔隙率起著重要的作用，因為毛細管從孔隙中吸入的水會把爐渣吸入耐火材料中。生物質(zhì)通常比煤或石油需要更高的燃燒溫度，因此爐渣由于毛細管作用，隨爐渣粘度的降低而增加。生物質(zhì)鍋爐因其經(jīng)濟性和可再生能源地位而越來越受歡迎，生物質(zhì)鍋爐的使用能增加生物質(zhì)石家莊行唐顆粒燃料的燃燒利用率，減少燃燒殘渣，提高燃燒熱能。

先是溫度，對不同的加熱程度，燃氣的成分、質(zhì)量、數(shù)量有較大的差別。在是壓力帶來的影響，生物質(zhì)顆粒燃料在制作中隨著熱解壓力的升高，生物質(zhì)的活化能減小，對于某種生物質(zhì)進行加壓試驗的結(jié)果就不同。由結(jié)果可見當(dāng)壓力為0.3MPa時，活化能為89716.1J／mol；當(dāng)壓力1MPa時，活化能為47756.6J／mol，活化能的減小，也就意味著熱解速率的提高。導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒不完全燃燒的因素有哪些？1.生物質(zhì)鍋爐或者生物質(zhì)燃燒機設(shè)計不合理，爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。2.所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。3.所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。4.收到基燃料水分太大，水分超過45以上的燃料很難確保燃燒正常。5.燃燒的反應(yīng)時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。6.進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢。8.進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。