不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：
  1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。
  2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。
  3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。
  4.為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。
  5.經(jīng)過吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。
  6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

根據(jù)材料物理學(xué)的研究，金屬的磁性來源于電子自旋的結(jié)構(gòu)，電子自旋屬于量子機(jī)械性能，既可以“向上”，也可以“向下”。在鐵磁性金屬中，電子會(huì)自動(dòng)按照同一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而反鐵磁性金屬材料中，一些電子按照規(guī)則的模式進(jìn)行，而相鄰電子則朝著相反方向或反平行自旋，但對(duì)于三角形晶格中的電子來說，由于每個(gè)三角形中的兩個(gè)電子都必須按照相同方向自旋，因此自旋結(jié)構(gòu)已經(jīng)不存在。
        通常來說，奧氏體不銹鋼（以304為代表）是無磁性的，但是也可能帶有弱磁性，而鐵素體（主要有430、409L、439和445NF等）和馬氏體（以410為代表）一般都是帶有磁性的。
         不銹鋼里面有一些鋼種（如304等）分類為“無磁性不銹鋼”的是指其磁性指標(biāo)低于某個(gè)值而已，也就是說，一般不銹鋼都或多或少帶有一定的磁性。2205不銹鋼扁鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
        此外，上面提到奧氏體是無磁或者弱磁性，而鐵素體和馬氏體是帶磁性的，由于冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng)，會(huì)造成奧氏體304不銹鋼中出現(xiàn)少量的馬氏體或鐵素體組織，這樣304不銹鋼中就會(huì)出現(xiàn)弱磁性。另外，304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，磁性也會(huì)越強(qiáng)。
       想要完全304不銹鋼的磁性，可以通過高溫固溶處理恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而磁性。
       因此材料的磁性是由分子排布是否規(guī)則及電子自旋的同向性決定的，我們認(rèn)為是材料的物理性能，而材料的耐腐蝕性能則是由材料的化學(xué)成分決定的，是材料的化學(xué)性能，與材料是否有磁性無關(guān)。