結(jié)構(gòu)用流體管擴(kuò)徑工藝要求
  1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，結(jié)構(gòu)用流體管得到初步圓。
  2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是結(jié)構(gòu)用流體管質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
  3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置。
  4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

    流體無縫管的生產(chǎn)工藝有什么樣的要求呢?
  考慮流體輸送無縫管外貿(mào)中的問題，對熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求更高。從其基本的生產(chǎn)加工工藝形式來看，熱鍍鋅的鋼管主要是通過熔融金屬與鐵發(fā)生反應(yīng)，讓其能夠產(chǎn)生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質(zhì)量，對這鍍層的要求是非常高的，一般來說，在實(shí)際加工生產(chǎn)的時候，要先對鋼管進(jìn)行酸洗，將鋼管表層的氧化鐵去除掉，從而能夠保障鋼管的加工質(zhì)量。在進(jìn)行酸洗后，要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進(jìn)行清洗，讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻，讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起，保障鋼管的耐腐蝕性能，保障其自身的使用效果。

結(jié)構(gòu)管壁厚檢測方法
  結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測分析結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)鋼管在短時間內(nèi)處于強(qiáng)過熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
  假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊以及有關(guān)的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
  應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術(shù)，有效過熱問題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。