不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄不銹鋼復(fù)合管表面長(zhǎng)花斑是怎么回事呢？
   不銹鋼復(fù)合管在使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)有些會(huì)長(zhǎng)出來(lái)花斑，特別是在一些護(hù)欄和護(hù)欄上是非常難看的，也是比較顯眼的。不銹鋼復(fù)合管長(zhǎng)出來(lái)花斑的話是和制作以及后期的環(huán)境有關(guān)系，主要是制作的時(shí)候各種的化學(xué)元素不達(dá)標(biāo)，極易容易和其他的物質(zhì)和化學(xué)元素進(jìn)行反應(yīng)，這個(gè)時(shí)候的話對(duì)于不銹鋼復(fù)合管來(lái)說(shuō)要通過(guò)一些方法來(lái)進(jìn)行去除上面的花斑了。那么形成這樣的情況的原因是什么呢?
  1、不銹鋼復(fù)合管加熱溫度
  隨著溫度的增加，會(huì)帶來(lái)兩種影響：
  1)爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過(guò)程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面。
  2)隨著溫度的升高，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)
  2、加熱爐爐內(nèi)氣氛
  加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過(guò)強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。
  3、不銹鋼復(fù)合管終軋溫度
  軋制工藝影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過(guò)程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。
  4、化學(xué)成分
  從化學(xué)成分看，不銹鋼復(fù)合管表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是鋁合金護(hù)欄無(wú)法代替的
   自20世紀(jì)60年代中期廢物焚化技能展開以來(lái)，廢物焚化爐一貫遭到管子壽數(shù)的困擾，假如僅用CrMo低合金鋼作管子，不采納任何保護(hù)方法，管子的運(yùn)用壽數(shù)不到6個(gè)月。奧氏體不銹鋼和鎳基合金具有良好的耐蝕性，可是用它作過(guò)熱器，鍋爐水或許會(huì)引起應(yīng)力腐蝕裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。因此選用不銹鋼復(fù)合管作焚燒爐過(guò)熱器較志向，其外層基管可選用具有耐焚燒高溫以及耐腐蝕氣氛的材料，如Sanicro65合金(21%Cr、8.5%Mo、Ni基)，而內(nèi)層材料可選用具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋的碳鋼或鉻鉬鋼。由這兩種材料進(jìn)行匹配并用冶金結(jié)合方法制成的不銹鋼復(fù)合管具有焚化爐過(guò)熱器的運(yùn)用要求，并且它還具有較低的熱膨脹系數(shù)，工作時(shí)的熱應(yīng)力較低，具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，使焚化爐過(guò)熱器的熱效率較高，這是以往開發(fā)的防護(hù)方法所不及的。因此，歐洲、美國(guó)等自1971年裝置先進(jìn)臺(tái)不銹鋼復(fù)合管焚燒爐過(guò)熱器和水冷壁用管以來(lái)，已運(yùn)用了200萬(wàn)m不銹鋼復(fù)合管(1985-1987年報(bào)道數(shù)據(jù))，并已有超越10年的實(shí)際運(yùn)用成績(jī)。