合金板淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結合合金板淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致合金板淬火的不穩(wěn)定。合金板沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金板淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金板的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過程的限制，合金板直徑和壁厚一般不太大。
淬火質(zhì)量是一個重要因素影響合金板的質(zhì)量，目前在國內(nèi)有很多合金板破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經(jīng)濟損失。基于特定規(guī)格合金板淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析，結合實際生產(chǎn)條件，后確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和合金板淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止合金板淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設備，并根據(jù)合金板淬火地形調(diào)整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。