熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負偏向；鋼管的兩端應切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管普通在自動軋管機組上消費。實心管坯經(jīng)檢查并肅清外表缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不時旋轉和行進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐步構成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，到達規(guī)格請求。應用連續(xù)式軋管機組消費熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。
若欲取得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一同運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可消費直徑較小的鋼管。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實驗（或探傷）→標志→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機停止穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機消費效率高，產(chǎn)質(zhì)量量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，構成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來肯定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，經(jīng)過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

無縫鋼管和有縫鋼管 的區(qū)別在于什么呢？無縫鋼管依據(jù)材質(zhì)不同，在機械、制造等多個范疇中都有普遍的運用，特別是在管道運輸范疇中的表現(xiàn)極為出色。在經(jīng)過熱處置之后，無縫鋼管進入冷卻狀態(tài)，交貨時，需稱其實踐重量，再來與理論重量停止比照。無縫鋼管的制造工藝復雜，管道尺寸多變，主要是看詳細的運用范疇，在出廠之前，為了保證平安性，則必需需求在出場行進行檢查，這樣才干保證運用過程中不會呈現(xiàn)問題。無縫鋼管與有縫鋼管之間 的區(qū)別就在于周邊無接縫，通常是采用熱軋和冷拔兩種工藝制造而成，此外，值得一提的是這種管道資料的重量比擬輕，因而，運輸起來更為便當一些，在機械范疇中，這種管道資料運用的頻率 ，總體上看，無縫鋼管在工業(yè)范疇中的優(yōu)勢還是比擬顯著的，其消費范圍也在不時擴展。
關于任何一個消費者來說，都希望購置到，一些物美價廉的東西。這不只僅節(jié)約了，購置時的本錢，同樣也是運用很長的時間。而關于那些，會運用到鋼管的行業(yè)來說，都希望買到這樣的鋼管。特別是運輸行業(yè)，這個行業(yè)關于管道的運用是多的，而且每 管道線，都是十分的長。每一次改換管道，這都是會投入很多的本錢，因而這個行業(yè)，希望將改換管道的時間，停止進一步的延長?？墒窃谶^去，這樣的愿望基本無法完成，由于在那個時分，市場中只要普通的鋼管。這種鋼管不只僅，在運用性能方面，并不是那么的出色。同時還存在著，容易生銹的問題。而一旦管道生銹了，這不只是會招致，管道運用性能的降落，還會影響到管道的運用壽命。由于管道在生銹之后，接受壓力的才能，就會呈現(xiàn)很大的削弱?？墒枪艿乐兴魍ǖ乃?，卻不會呈現(xiàn)太大的變化，這樣一來同樣的水壓，可能就會沖毀管道。所以當管道，大局部都生銹了之后，就會馬上改換管道，不然就會帶來更大的損失。但假如運用了無縫鋼管的時分，就能夠防止這些問題的呈現(xiàn)，讓管道的運用壽命大大的。由于無縫鋼管，有著十分出眾的抗氧化性能，以及很高的抗扭強度。這也就是意味著，鋼管在停止加工的時分，并不會呈現(xiàn)任何的變化。同時不容易生銹的無縫鋼管，自然能夠運用更長的時間。