化鉻耐磨復合板現(xiàn)在在很多水泥廠、電廠等企業(yè)中的到廣泛的應用，碳化鉻耐磨復合板的耐磨性得到了所有企業(yè)的認可和喜愛。但對碳化鉻耐磨復合板的耐磨性如何進行評價，一直沒有一個統(tǒng)一的標準和明確的說法，始終處在模糊狀態(tài)中。 評價碳化鉻耐磨復合板的耐磨性比較復雜，目前比較認同的做法是測試碳化鉻耐磨復合板的耐磨層表面硬度，并認為碳化鉻耐磨復合板的表面硬度越高則其耐磨性越好。碳化鉻耐磨復合板的表面硬度值的標識也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用維氏硬度表示的（HV），還有英布氏硬度表示的(HB),比較混亂，這樣容易給用戶造成錯覺，混淆視聽，建議有關部門及早制定碳化鉻耐磨復合板 標準，統(tǒng)一標識。硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓限表面的能力。

 

充分體現(xiàn)了這兩種復合材料的雙重優(yōu)點有磨損的非凡沖擊韌性。這是屬于鑄造耐磨材料。（傳統(tǒng)的鑄造沖擊性差，脆易碎）合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：與低碳鋼；20～25：1與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：生產(chǎn)工藝耐磨鋼都是用電爐或轉爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年0.來，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求，以達到保證耐磨性的需求。對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應采取精煉措施，并對有害雜質和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對鋼件的耐磨性能有重大影響，此時需要從鋼的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。