三個(gè)張開(kāi)板和鉗塊一起作徑向移動(dòng)，張開(kāi)后成圓柱狀，離心澆鑄后鑄管內(nèi)徑理論應(yīng)是光滑圓柱面，但鑄管內(nèi)徑凹凸不平，張開(kāi)后鉗塊與鑄管內(nèi)表面接觸面積小。離心鑄管機(jī)拔管裝置鉗體上的鉗塊，改造前采用3塊體積較大鉗塊組成，拔管時(shí)，鉗塊張開(kāi)后與鑄鐵管承口端接觸面較少，特別是鉗塊本體上的硬質(zhì)合金頭磨損后，更換困難，這樣經(jīng)常出現(xiàn)連續(xù)多次拔管時(shí)難以拔出，且當(dāng)鉗塊發(fā)生故障更換時(shí)，需要由兩人以上相互搬運(yùn)協(xié)作，才能完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，更換時(shí)間較長(zhǎng)，直接制約生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。拔管時(shí)，由于動(dòng)作頻率高、速度快，拔管時(shí)產(chǎn)生的沖擊大，拔管裝置經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備故障停機(jī)維修，設(shè)備故障率高，主要表現(xiàn)在油管破裂、銷軸折斷、鉗塊或合金頭磨損、鉗塊張開(kāi)不夠。以及鉗芯導(dǎo)向銷失效等，直接影響離心機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏的正常進(jìn)行。掃描二維碼！

 延長(zhǎng)了使用壽命。當(dāng)管模運(yùn)行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設(shè)計(jì)為與撐臂一起徑向運(yùn)作，有效增加了鉗塊徑向移動(dòng)距離，有效實(shí)現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。改造前，鉗塊張開(kāi)運(yùn)作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動(dòng)鉗塊張合，實(shí)現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導(dǎo)致張開(kāi)、合攏受阻。改進(jìn)后的鉗塊為活動(dòng)式，每個(gè)鉗塊下方增加一個(gè)平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動(dòng)調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。

2.在共析溫度范鬧內(nèi)加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
  由Fe-C-Si三元相圖可知，共析轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。當(dāng)在共析溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)，除進(jìn)行石墨化之外，還發(fā)生珠光體或鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。
 有的廠家選用涂刷涂料來(lái)防止，取的了較好的效果，但仍是會(huì)有鑄件呈現(xiàn)夾砂，砂眼的 狀況。一是由于澆口涂刷涂料比擬辛苦和艱難。二就是在澆注過(guò)程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很簡(jiǎn)單掉落。形成夾砂砂眼。一直以來(lái)許多鑄件 廠不很注重澆道。無(wú)視了澆注過(guò)程中對(duì)澆道壁的沖刷。因而致使了鑄件夾砂砂眼。

1、進(jìn)步鑄件成品率，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，下降鑄件總成本。
  2、選用鑄造澆口陶管，此商品使用方便，具有流轉(zhuǎn)潤(rùn)滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特色，能夠簡(jiǎn)化外型技術(shù)，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的艱難作 業(yè)，并對(duì)改進(jìn)澆注體系的安置，防止鑄件沖砂，砂眼，加砂缺點(diǎn)。對(duì)進(jìn)步鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大效果，尤其在各種自硬性鑄造外型中，特色更為杰出。