可以焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)。焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

大家應(yīng)該都應(yīng)該知道，我們生活的空間里到處都有著管道的存在。他們的存在可以聯(lián)通我們需要的物質(zhì)并且疏通我們的生活空間。但是以往的管道可能會(huì)有著易損壞的缺點(diǎn)，很容易造成泄露，維修起來(lái)也很麻煩。因此新型材料的出現(xiàn)是十分重要的。不銹鋼復(fù)合管保留著管道的優(yōu)勢(shì)又可以更加的不易損壞，成為了受市場(chǎng)追捧的產(chǎn)品，關(guān)于他的優(yōu)勢(shì)，我想大家都想知道吧，那就趕緊來(lái)看看吧。
  不銹鋼復(fù)合管有著什么樣的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
   、能較好實(shí)現(xiàn)舊油管的修復(fù)再用，因?yàn)樵摴に噷?duì)內(nèi)壁要求不嚴(yán)，尤其是對(duì)于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內(nèi)壁，襯層在高壓撐脹力的作用下會(huì)緊緊貼附于麻抗底部，也就是說(shuō)對(duì)于凹凸不平的鋼管內(nèi)表面防腐，是該工 藝的強(qiáng)項(xiàng)，其它工藝則無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
  第二、該管具有很好的整體性，不會(huì)出現(xiàn)龜裂、撬皮等現(xiàn)象，可輕易實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯層厚度均勻;自身強(qiáng)度高、韌性好，康振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運(yùn)及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件。
  第三、對(duì)基管的前期處理要求不嚴(yán)，不需要嚴(yán)格清洗，因?yàn)樗菣C(jī)械復(fù)合，只要兩接觸面沒(méi)有多余雜質(zhì)即可，因此能降低制造成本。