脫硫系統(tǒng)中，單一粒徑脫硫劑易出現(xiàn) “分級失效”：細顆粒（＜30μm）易被氣流帶走，粗顆粒（＞100μm）沉降過快，導致反應器內(nèi)顆粒分布不均，反應效率下降。這一行業(yè)知識的核心是：“梯度粒徑級配” 可形成 “立體反應層”—— 細顆粒在反應器上部形成快速反應區(qū)，中顆粒（30-80μm）在中部形成主反應區(qū)，粗顆粒在下部形成滯留反應區(qū)，三者協(xié)同延長 SO?與顆粒的接觸時間，整體收率。傳統(tǒng)脫硫劑粒徑分布集中（40-60μm 占比 90％），反應器內(nèi)顆粒分布標準差達 0.6，有效反應區(qū)僅占反應器體積的 40％，收率 83％；內(nèi)蒙古赤峰鈣基脫硫劑采用 “三級粒徑級配”（細顆粒 10-30μm 占 25％、內(nèi)蒙古赤峰同城中顆粒 30-80μm 占 50％、內(nèi)蒙古赤峰本地粗顆粒 80-120μm 占 25％），顆粒分布標準差降至 0.2，有效反應區(qū)擴大至 75％，收率至 93％。某電廠流化床脫硫系統(tǒng)此前因粒徑單一，上部細顆粒流失率達 15％，下部粗顆粒反應不完全率達 20％；改用內(nèi)蒙古赤峰梯度級配脫硫劑后，細顆粒流失率降至 5％，粗顆粒反應不完全率降至 8％，年減少細顆粒浪費 18 噸，粗顆粒再生利用率至 80％，綜合年降本超 32 萬元。