首先停止加料，帶噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉供水截止閥，同時向料斗內(nèi)加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖刷干凈，帶噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥，濕噴機(jī)是用于濕式噴射混凝土的設(shè)備,與干。 提高噴漿機(jī)效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右，由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，接入三相380伏電源，觀察位于電控箱控制板上的電壓表顯示電壓是否為380伏左右。 翻轉(zhuǎn)斗開始下落，下落速度可由閥門操縱桿位置控制，操縱桿位于下方時，速度快，7，當(dāng)翻轉(zhuǎn)斗下降至原始位置時，可進(jìn)行下一循環(huán)操作，8，當(dāng)?shù)跹b噴漿機(jī)組料斗內(nèi)篩網(wǎng)上大顆粒物料累積過多，應(yīng)及時清理顆粒物料，~1.將該設(shè)備開至噴漿作業(yè)面附近。 鐵路建設(shè)施工單位的歡迎，單缸噴漿車配備兩臺7方噴漿機(jī)，工作效率高，每小時可達(dá)14m3-21m3噴漿量，而且還是自動液壓上料，節(jié)能環(huán)保的噴漿車，選擇這款混凝土噴漿車可為我們的施工方節(jié)省不少人力，物力，從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率。

省工：隧道工程施工屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機(jī)械自動下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機(jī)器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費(fèi)。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
降低污染：首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚(yáng)過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底了回氣灰塵。

自動上料噴漿機(jī)說明：吊裝式自動上料噴漿機(jī)組又稱自動上料噴漿車，混凝土噴漿車，是我公司根據(jù) 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需要而開發(fā)的一種新產(chǎn)品。聯(lián)合自動上料噴漿機(jī)組可同時供兩臺噴漿機(jī)工作，噴漿機(jī)的型號規(guī)格可任意選擇。聯(lián)合自動上料噴漿機(jī)組可廣泛適用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特點(diǎn)，取代了傳統(tǒng)的人工上料施工模式，節(jié)省了勞動力，避免了人工上料楊塵對施工人員的傷害，同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費(fèi)。吊裝噴漿機(jī)組先進(jìn)，功能完善，操作簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便，無易損件，可大限度的降低施工成本。
充分吸收大中型工程機(jī)械設(shè)備的制造，開發(fā)人員可以總結(jié)大型工程機(jī)械施工應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)，對于大型施工機(jī)械表現(xiàn)出的不足給予有針對性的改進(jìn)，讓用戶在使用中能夠同其他機(jī)型進(jìn)行，價值等方面的對比，噴漿車在使用前應(yīng)注意些什么問題。 改善了作業(yè)環(huán)境，同時提高了涂料的利用率，省工省料，4.涂覆效果佳:該產(chǎn)品對于復(fù)雜形體的基件，由于涂料噴霧中沒有壓縮空氣流，避免了在拐彎縫隙等死角部位因氣流反彈對漆霧積沉的屏蔽作用，具有很好的涂覆效果，小型噴漿車發(fā)展火熱的3大特點(diǎn)1。